篩選留下BEI編碼器PHM912-1312-004
惠言達寄語：
誰的蛻變沒流過血，疼痛，忍著，你的善良必須帶點鋒芒。
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梅爾MEYLE編碼器德國MEYLE梅爾編碼器
梅爾MEYLE編碼器FINS5810C593R/1024
梅爾MEYLE編碼器FINS5810A593R-1024
梅爾MEYLE編碼器FINH5810A593R/1024
梅爾MEYLE編碼器FINH5810A593R-1024
梅爾MEYLE編碼器FINH5814A596R/1024
梅爾MEYLE編碼器FINS5810C593R/1024
梅爾MEYLE編碼器FINS5810A596R/1024
梅爾MEYLE編碼器FINH5810A293R/1024
梅爾MEYLE編碼器FINS5806A593R/1024
梅爾MEYLE編碼器FINS5810A593R/1024
梅爾MEYLE編碼器FINH5810A596R/1024
梅爾MEYLE編碼器FINH5814A593R/1024
梅爾MEYLE編碼器FINH5812A593R/1024
梅爾MEYLE編碼器FINH5812A596R/1024
梅爾MEYLE編碼器AINH9020593R/1024
梅爾MEYLE編碼器AINH9012593R/1024
梅爾MEYLE編碼器AINH9025593R/1024
梅爾MEYLE編碼器AINH9020293R/1024
梅爾MEYLE編碼器AINH9012293R/1024
梅爾MEYLE編碼器AINH9022593R/1024
梅爾MEYLE編碼器AINS4006593R/1024
梅爾MEYLE編碼器AINS4006593A/1024
梅爾MEYLE編碼器AINS4006293R/1024
梅爾MEYLE編碼器AINS4006293A/1024
梅爾MEYLE編碼器FINH58MY473CH
梅爾MEYLE編碼器FINS58MY189CH
梅爾MEYLE編碼器CAMS58MY165CH
梅爾MEYLE編碼器AINS90-593R-2048
梅爾MEYLE編碼器CAMS581212EK42SBB
梅爾MEYLE編碼器CASS580013EK42DPZ
梅爾MEYLE編碼器CAMS581213EK42DPZ
梅爾MEYLE編碼器CAMS581212EK42DPZ
梅爾MEYLE編碼器CAMS581212EK42PGB
梅爾MEYLE編碼器CAMS581213EK42PGB
梅爾MEYLE編碼器CAMS581213EK42SBB
梅爾MEYLE編碼器FINS58MY029CH
梅爾MEYLE編碼器FINS58 MY604CH
梅爾MEYLE編碼器BASS5813-EQ510-SGB/10m
梅爾MEYLE編碼器FINS58 MY029CH
梅爾MEYLE編碼器FINS5810CT/1024
梅爾MEYLE編碼器GHM5-1059612-1024
MHM5/梅爾MEYLE系列
MHO5/梅爾MEYLE系列
GHM4/梅爾MEYLE系列
GZM4/梅爾MEYLE系列
GZT4/梅爾MEYLE系列
AK4/梅爾MEYLE系列
AK5/梅爾MEYLE系列
GHM5/梅爾MEYLE系列
GXM5/梅爾MEYLE系列
GHT5/梅爾MEYLE系列
GHK5/梅爾MEYLE系列
GHO5/梅爾MEYLE系列
GHM9/梅爾MEYLE系列
GBM9/梅爾MEYLE系列
GHU9/梅爾MEYLE系列
GXU9/梅爾MEYLE系列
GHT9/梅爾MEYLE系列
IHM5/梅爾MEYLE系列
IHT5/梅爾MEYLE系列
IHT51梅爾MEYLE系列
隨著科學技術的發展，我國的造紙機械在不斷進行更新升級，但是在使用過程中，仍然存在一定的局限性。尤其是造紙機械旋轉件問題，大程度的影響造紙機械的使用性能，不利于造紙機械的持續性生產。基于此，論文研究了現場動平衡技術概述與工作原理，在此基礎上，具體分析了造紙機械旋轉件現場動平衡技術，從而為我國造紙機械的研發提供參考依據。
【關鍵詞】造紙機械；旋轉件；動平衡技術；現場
1引言
我國是早發明造紙術的國家，隨著時間的推移，造紙術在不斷進行演變，從初的人工造紙，逐漸轉變為現代的機械造紙。造紙機造紙能夠提高造紙的速率，降低人工成本，有利于我國造紙行業的發展。科技的快速發展，造紙機械也在不斷進行升級，運行速度不斷提升，造紙質量不斷提高。
2現場動平衡技術概述與工作原理
2.1現場動平衡技術概述
造紙機械旋轉件現場動平衡技術，主要是在機械維護過程中，不用進行機身拆卸，即可通過現代測控技術，對造紙機械進行性能檢測。造紙機械旋轉件現場動平衡技術，能夠及時地發現不平衡問題，并且快速找出問題原因，從而有針對性地進行解決。隨著造紙機械的不斷升級，其內部結構不斷發生變化，檢測維修的難度也逐漸增大[1]。因此，提高了對現場動平衡技術的要求。對于結構比較復雜的旋轉件，需要在動平衡機上面進行動平衡測試，確保各項參數滿足要求后，再進行組裝。造紙機械在使用過程中，若是速度發生變化，機身產生振動，會大程度的影響造紙效率，增加維修成本。
2.2動平衡機的工作原理
造紙機械旋轉件現場動平衡技術，能夠在設備組裝之前對不平衡性能進行測試，降低了設備使用過程中旋轉件現場不平衡問題的發生概率，能夠提高企業造紙生產效率。隨著造紙行業的發展，旋轉機械的性能不斷提高，運行速度不斷加快，結構也相對越來越復雜[2]。旋轉機械的運行速度加快，其產生的離心力越大，越容易導致旋轉件現場不平衡振動，影響造紙機械的生產效率。造紙機械旋轉件現場動平衡問題，是目前造紙過程較為普遍的問題，需要有效地進行解決，從而去促進造紙機械的生產。造紙機械在動平衡檢查過程中，主要是對轉子的平衡進行檢測。若是轉子不平衡，不僅會導致機身發生振動，嚴重還會導致設備損壞，影響企業的經濟效益。而造紙機械旋轉件現場動平衡技術，能夠有效的檢查轉子平衡參數，若是發現問題，可以采取對應的方法，消除或降低振源，從而去解決問題，提高造紙機械的生產效率。造紙機械旋轉件現場動平衡技術，能夠控制旋轉件的振動在標準范圍之內。若是旋轉件的平衡轉速大于轉子支撐轉速，此時平衡機的支承剛度下降，容易發生機身振動問題。
3造紙機械旋轉件現場動平衡技術
3.1造紙機械旋轉件現場動平衡系統的構建
造紙機械在使用過程中，經常會發生軸承失效、烘缸輥筒失衡等問題。為防止造紙機械現場不平衡現象發生，需要構建造紙機械旋轉件現場動平衡分析系統，具體情況主要包括以下幾方面：①科學的選擇監測參數。造紙機械旋轉件現場不平衡性能監測設備，需要具有較高的準度，能夠對測量型號的設備參數進行有效測定[3]。其過程主要是確定相位測量精度，以及振動的幅值。因此，現場動平衡系統，不必與測量旋轉件實際接觸，便可測量旋轉件的不平衡參數。②科學的選擇監測位置。為使得系統監測振動信息的準確性提高，需要合理的選擇監測位置，確定正確的監測方向。尤其對于測量點的選擇，需要具有代表性，能夠與有關條件相符合。③系統需要根據被測對象，選擇渦流傳感器去測量非接觸式軸相位移。利用脈沖測向法，確定轉子的轉速，從而去為軸振動、軸承振動的測量提供基礎型號。系統對于傳感器的安裝，需要科學的設置測量平面與測量位置點，使二者處于合理的距離，再確定傳感器的安裝方向。造紙機械旋轉件現場動平衡系統的構建，需要采用的設備主要有渦流位移傳感器、RL-1光電傳感器、24通道數據采集器等。軟件系統的安裝，主要是數據采集軟件，以及不平衡數據分析軟件等。系統對于磁座輔助支架的安裝，需要結合現場的實際情況，在軸承座上科學的選擇安裝位置。若是磁座輔助支架的安裝位置不當，會影響渦流傳感器測量的準確性。系統對于傳感器的布設，需要沿著傳動側與操作側的水平方向依次進行布設，利用鋁箔反光標簽作為鍵相標簽，順著滾梯軸線的方向由上下粘貼。觀察紙卷漸變荷載與底輥的運行狀態，從而去監測造紙機械旋轉件的不平衡狀態。若是發生振動問題，可以通過確定底輥不平衡的振動值，采取有效的解決措施，從而去維持動態平衡。造紙機械的動平衡測試，對于工廠生產非常重要，若是機械在使用過程中出現振動問題，不僅會降低生產效率，還會造成設備受到損壞，增加企業的維修成本。
3.2動平衡校驗的技術方法
造紙機械旋轉件現場不平衡問題，對于動平衡校驗的技術方法，具體的操作流程如下：①合理的選擇萬向節傳動軸與滾輪架，從而去確定轉子軸頸的數值。②確定軸承之間的距離，通過測得的數值去調節支撐架之間的距離，注意確保支撐架與萬向輪轉動軸的連接有效，避免出現連接不牢靠現象。③轉子需要合理的安裝在支撐架上面，通過可逆扳手去調節轉子的位置，使得轉子的方向與萬向節轉動軸相適應。此過程需要注意檢查同心度，確保同心度準確之后，采用螺栓緊固，從而完成轉子的安裝。④轉子與萬向節轉動軸之間的連接，需要采用型號相同的螺栓，再進行安全罩的布設。⑤設置操作臺的參數，確定對公差以及轉數。⑥轉數設定完畢之后，需要打開開關，通過轉數按鈕調節轉速的速度，由低到高的順序進行加速。當轉速達到100r/min時，系統可以自動顯示轉速信息。若是轉速超出標準數值，系統會自動對設備進行檢測，從而去實時監控旋轉件的現場運行過程，防止不平衡振動現象的發生。⑦通過多次測試與調節，能夠有效的控制不平衡狀態，合理的調整不平衡的參數，使得轉子的轉速保持在穩定的范圍之內，從而去解決造紙機械旋轉件現場不平衡問題。
4結論
綜上所述，文章介紹了造紙機械旋轉件現場動平衡技術概述與工作原理，從造紙機械旋轉件現場動平衡系統的構建、動平衡校驗的技術方法兩方面去分析造紙機械旋轉件現場動平衡技術。現場動平衡技術，能夠在不拆卸設備的情況下檢驗旋轉件的系統平衡參數，提高了工作效率，節省了不平衡測定檢驗的時間，能夠提高造紙機械的生產效率。
等梅爾MEYLE系列增量型編碼器:
MHM506A593R/1-80000
MHM506A596R/1024
MHM510A593R/1-80000
MHM510A596R/1-80000
MHM5S0A593R/1-80000
MHM5S6A596R/1-80000
GHM406593R/1-2500
GHM406593A/1-2500
GZM406A593R/1024
GZT406593R/1024
AK406593R/1024
AK506593R/1-6000
AK508593R/1-6000
AK510593R/1-6000
AK512593R/1-6000
AK514293A/1-6000
AK515273A/1-6000
GHM506593R/1-10000
GHM510593R/1-10000
GHM508593R/1-10000
GHM509596R/1-10000
GHM510T93R/1024
GHM511593R/1024
GHM512593R/1024
GXM506593R/1-10000
GXM508593R/1-10000
GXM510593R/1-10000
GXM510596R/1-10000
GXM512T93R/1-10000
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GHM5S0593R/1-10000
GHT506593R/1-6000
GHT508593R/1-6000
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GHT5112593R/1-6000
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GHK506593R/1-10000
GHK508593R/1-10000
GHK510T93R/1-10000
GHK512596R/1-10000
GHK514T96R/1-10000
GHK515593R/1-10000
GHO510596R/1024
GHT510593R/1024
GHM510593R/1024
GHK510593R/1024
GHM510596R/1024
GHM510593R/2048
GHO512T93R/1024
GHM912593R/1024
GHM912293R/1024
GHM911593R/1024
GHM912T93R/1024
GHM912596R/1024
GHM912593R/1-10000
GHM912596R/1-10000
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GBM911593R/1-10000
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GHU912593R/1-10000
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GXU912593R/1-10000
GXU930596R/1-10000
GHW912293R/10000
DGHU912593R/1024/20
DGHT912593R/1024/20
DGHU912596R/1024/20
DGHT912596R/1024/20
DGHU912T93R/1024/20
GHT912593R/10000
GHT910593R/1-10000
隨著科學技術的發展，我國的造紙機械在不斷進行更新升級，但是在使用過程中，仍然存在一定的局限性。尤其是造紙機械旋轉件問題，極程度的影響造紙機械的使用性能，不利于造紙機械的持續性生產。基于此，論文研究了現場動平衡技術概述與工作原理，在此基礎上，具體分析了造紙機械旋轉件現場動平衡技術，從而為我國造紙機械的研發提供參考依據。
【關鍵詞】造紙機械；旋轉件；動平衡技術；現場
1引言
我國是早發明造紙術的國家，隨著時間的推移，造紙術在不斷進行演變，從初的人工造紙，逐漸轉變為現代的機械造紙。造紙機造紙能夠提高造紙的速率，降低人工成本，有利于我國造紙行業的發展。科技的快速發展，造紙機械也在不斷進行升級，運行速度不斷提升，造紙質量不斷提高。
2現場動平衡技術概述與工作原理
2.1現場動平衡技術概述
造紙機械旋轉件現場動平衡技術，主要是在機械維護過程中，不用進行機身拆卸，即可通過現代測控技術，對造紙機械進行性能檢測。造紙機械旋轉件現場動平衡技術，能夠及時地發現不平衡問題，并且快速找出問題原因，從而有針對性地進行解決。隨著造紙機械的不斷升級，其內部結構不斷發生變化，檢測維修的難度也逐漸增大[1]。因此，提高了對現場動平衡技術的要求。對于結構比較復雜的旋轉件，需要在動平衡機上面進行動平衡測試，確保各項參數滿足要求后，再進行組裝。造紙機械在使用過程中，若是速度發生變化，機身產生振動，會極程度的影響造紙效率，增加維修成本。
2.2動平衡機的工作原理
造紙機械旋轉件現場動平衡技術，能夠在設備組裝之前對不平衡性能進行測試，降低了設備使用過程中旋轉件現場不平衡問題的發生概率，能夠提高企業造紙生產效率。隨著造紙行業的發展，旋轉機械的性能不斷提高，運行速度不斷加快，結構也相對越來越復雜[2]。旋轉機械的運行速度加快，其產生的離心力越大，越容易導致旋轉件現場不平衡振動，影響造紙機械的生產效率。造紙機械旋轉件現場動平衡問題，是目前造紙過程較為普遍的問題，需要有效地進行解決，從而去促進造紙機械的生產。造紙機械在動平衡檢查過程中，主要是對轉子的平衡進行檢測。若是轉子不平衡，不僅會導致機身發生振動，嚴重還會導致設備損壞，影響企業的經濟效益。而造紙機械旋轉件現場動平衡技術，能夠有效的檢查轉子平衡參數，若是發現問題，可以采取對應的方法，消除或降低振源，從而去解決問題，提高造紙機械的生產效率。造紙機械旋轉件現場動平衡技術，能夠控制旋轉件的振動在標準范圍之內。若是旋轉件的平衡轉速大于轉子支撐轉速，此時平衡機的支承剛度下降，容易發生機身振動問題。
3造紙機械旋轉件現場動平衡技術
3.1造紙機械旋轉件現場動平衡系統的構建
造紙機械在使用過程中，經常會發生軸承失效、烘缸輥筒失衡等問題。為防止造紙機械現場不平衡現象發生，需要構建造紙機械旋轉件現場動平衡分析系統，具體情況主要包括以下幾方面：①科學的選擇監測參數。造紙機械旋轉件現場不平衡性能監測設備，需要具有較高的準度，能夠對測量型號的設備參數進行有效測定[3]。其過程主要是確定相位測量精度，以及振動的幅值。因此，現場動平衡系統，不必與測量旋轉件實際接觸，便可測量旋轉件的不平衡參數。②科學的選擇監測位置。為使得系統監測振動信息的準確性提高，需要合理的選擇監測位置，確定正確的監測方向。尤其對于測量點的選擇，需要具有代表性，能夠與有關條件相符合。③系統需要根據被測對象，選擇渦流傳感器去測量非接觸式軸相位移。利用脈沖測向法，確定轉子的轉速，從而去為軸振動、軸承振動的測量提供基礎型號。系統對于傳感器的安裝，需要科學的設置測量平面與測量位置點，使二者處于合理的距離，再確定傳感器的安裝方向。造紙機械旋轉件現場動平衡系統的構建，需要采用的設備主要有渦流位移傳感器、RL-1光電傳感器、24通道數據采集器等。軟件系統的安裝，主要是數據采集軟件，以及不平衡數據分析軟件等。系統對于磁座輔助支架的安裝，需要結合現場的實際情況，在軸承座上科學的選擇安裝位置。若是磁座輔助支架的安裝位置不當，會影響渦流傳感器測量的準確性。系統對于傳感器的布設，需要沿著傳動側與操作側的水平方向依次進行布設，利用鋁箔反光標簽作為鍵相標簽，順著滾梯軸線的方向由上下粘貼。觀察紙卷漸變荷載與底輥的運行狀態，從而去監測造紙機械旋轉件的不平衡狀態。若是發生振動問題，可以通過確定底輥不平衡的振動值，采取有效的解決措施，從而去維持動態平衡。造紙機械的動平衡測試，對于工廠生產非常重要，若是機械在使用過程中出現振動問題，不僅會降低生產效率，還會造成設備受到損壞，增加企業的維修成本。
3.2動平衡校驗的技術方法
造紙機械旋轉件現場不平衡問題，對于動平衡校驗的技術方法，具體的操作流程如下：①合理的選擇萬向節傳動軸與滾輪架，從而去確定轉子軸頸的數值。②確定軸承之間的距離，通過測得的數值去調節支撐架之間的距離，注意確保支撐架與萬向輪轉動軸的連接有效，避免出現連接不牢靠現象。③轉子需要合理的安裝在支撐架上面，通過可逆扳手去調節轉子的位置，使得轉子的方向與萬向節轉動軸相適應。此過程需要注意檢查同心度，確保同心度準確之后，采用螺栓緊固，從而完成轉子的安裝。④轉子與萬向節轉動軸之間的連接，需要采用型號相同的螺栓，再進行安全罩的布設。⑤設置操作臺的參數，確定對公差以及轉數。⑥轉數設定完畢之后，需要打開開關，通過轉數按鈕調節轉速的速度，由低到高的順序進行加速。當轉速達到100r/min時，系統可以自動顯示轉速信息。若是轉速超出標準數值，系統會自動對設備進行檢測，從而去實時監控旋轉件的現場運行過程，防止不平衡振動現象的發生。⑦通過多次測試與調節，能夠有效的控制不平衡狀態，合理的調整不平衡的參數，使得轉子的轉速保持在穩定的范圍之內，從而去解決造紙機械旋轉件現場不平衡問題。
4結論
綜上所述，文章介紹了造紙機械旋轉件現場動平衡技術概述與工作原理，從造紙機械旋轉件現場動平衡系統的構建、動平衡校驗的技術方法兩方面去分析造紙機械旋轉件現場動平衡技術。現場動平衡技術，能夠在不拆卸設備的情況下檢驗旋轉件的系統平衡參數，提高了工作效率，節省了不平衡測定檢驗的時間，能夠提高造紙機械的生產效率。
GHT910596R/1-10000
GHT912596R/1-10000
GHT912T93R/1-10000
GHT912T96R/1-10000
GHT910596R/1024
GHT912593R/2048
GHU930593R/4096
IHT506593R/1-10000
IHT512293R/1024
IHT508593R/1024
IHT5110593R/1024
IHT5112593R/1024
IHT5114593A/1024
IHM5110593R/1024
IHM5108593A/1024
PA04593R/2500
PA02593R/2500
CD50
CD60
CD80
CD80-MEC
CD115
CD115-MEC
CD150
CD150-MEC
CD230
CD230-MEC
CHM5/梅爾MEYLE系列
CHK5/梅爾MEYLE系列
CHO5/梅爾MEYLE系列
CHA5/梅爾MEYLE系列
CHM9/梅爾MEYLE系列
CHU9/梅爾MEYLE系列
CHT9/梅爾MEYLE系列
CAMX12/梅爾MEYLE系列
CEMX12/梅爾MEYLE系列
CHML14/梅爾MEYLE系列
CHDD14/梅爾MEYLE系列
SHM5/梅爾MEYLE系列
SHA5/梅爾MEYLE系列
MHM5/梅爾MEYLE系列
SHM9/梅爾MEYLE系列
SHU9D梅爾MEYLE系列
等梅爾MEYLE系列值編碼器:
CHM510//梅爾MEYLE系列
5C5G//13//CPR
CHM510//5CSG//13//C6R
CHM510//5CDG//14//CPR
CHM510//5CPB//13//C7R
CHM510//5C6B//14//CPR
CHM510C0426R/8192
CHO510//5C5G//13//C3R
CHO5082CDE13CPR
CHO5125C5GD5CPR
CHO5145C5GD5C3R
CHO5145C5G13C3R
CHO5105C5G13C3R
CHK5105C5E13C3R
CHK5125C5GD5CPR
CHM5105C5GD4C3R
CHK5145C5G13C3R
CHA5065C5G13CPR
CHA5085C5G13C3R
CHA5105C5G13C3R
CHA5105C5G14CPR
CHA5125C5G14C3R
CHA5145C5G13CPR
CHA5155C5G13C3R
CHA5105C6G13C3R
CHA5125C6B13CPR
CHA5125CSG13C6R
CHA5105CSB13C6R
CHA5145CPG13C6R
CHA5105CPG13C6R
CHM9125C5G13C3R
CHM9115CSG13C6R
CHM9C15CPG13C6R
CHM9C25C5G14C3R
CBM9125CPB13C6R
CBM9125C5G13CPR
CBM9C15CPB13C6R
CHU9305C5G13C3R
CHU9305CSG13C6R
CHU9305CPG13C7R
CHU9305CSB13C6R
CHU9305CNG14CPR
CHU9305C5B13C3R
CHU9302C5G13C3R
CHU9305CIG13C6R
CHU9305C5B13CPR
CXU9305C5G13C3R
CXU9305CPB13C6R
CXU9305C5B13CPR
CXU9305CSB13C7R
CHT9125C5G13C3R
CHT9125C5B13CPR
CHT9125CPB13C6R
CCHT912CSB13C7R
CHT9122C5G14CPR
CHT9125CPG13C6R
CAMX125C5G13C3A
CEMX125C5B13C3A
CHML145C5G13C3R
CHML145CNB13CPR
CHDD145C5G13C3R
CHDD142CNG13C3R
SHM5105S0G13B13S3R
SHM5105SSG13B12S6R
SHM5105SPG13B13S3R
SHM5105SSB13B12S3R
SHM5105S6G13B16S3R
SHN5S65SSG13B12S3R
SHM5S65SSB13B16S6R
SHM5105SPB13B12S6R
SHA5125SSB13B12S3R
SHM5125SSG13B12S6R
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隨著科學技術的發展，我國的造紙機械在不斷進行更新升級，但是在使用過程中，仍然存在一定的局限性。尤其是造紙機械旋轉件問題，大程度的影響造紙機械的使用性能，不利于造紙機械的持續性生產。基于此，論文研究了現場動平衡技術概述與工作原理，在此基礎上，具體分析了造紙機械旋轉件現場動平衡技術，從而為我國造紙機械的研發提供參考依據。
【關鍵詞】造紙機械；旋轉件；動平衡技術；現場
1引言
我國是早發明造紙術的國家，隨著時間的推移，造紙術在不斷進行演變，從初的人工造紙，逐漸轉變為現代的機械造紙。造紙機造紙能夠提高造紙的速率，降低人工成本，有利于我國造紙行業的發展。科技的快速發展，造紙機械也在不斷進行升級，運行速度不斷提升，造紙質量不斷提高。
2現場動平衡技術概述與工作原理
2.1現場動平衡技術概述
造紙機械旋轉件現場動平衡技術，主要是在機械維護過程中，不用進行機身拆卸，即可通過現代測控技術，對造紙機械進行性能檢測。造紙機械旋轉件現場動平衡技術，能夠及時地發現不平衡問題，并且快速找出問題原因，從而有針對性地進行解決。隨著造紙機械的不斷升級，其內部結構不斷發生變化，檢測維修的難度也逐漸增大[1]。因此，提高了對現場動平衡技術的要求。對于結構比較復雜的旋轉件，需要在動平衡機上面進行動平衡測試，確保各項參數滿足要求后，再進行組裝。造紙機械在使用過程中，若是速度發生變化，機身產生振動，會大程度的影響造紙效率，增加維修成本。
2.2動平衡機的工作原理
造紙機械旋轉件現場動平衡技術，能夠在設備組裝之前對不平衡性能進行測試，降低了設備使用過程中旋轉件現場不平衡問題的發生概率，能夠提高企業造紙生產效率。隨著造紙行業的發展，旋轉機械的性能不斷提高，運行速度不斷加快，結構也相對越來越復雜[2]。旋轉機械的運行速度加快，其產生的離心力越大，越容易導致旋轉件現場不平衡振動，影響造紙機械的生產效率。造紙機械旋轉件現場動平衡問題，是目前造紙過程較為普遍的問題，需要有效地進行解決，從而去促進造紙機械的生產。造紙機械在動平衡檢查過程中，主要是對轉子的平衡進行檢測。若是轉子不平衡，不僅會導致機身發生振動，嚴重還會導致設備損壞，影響企業的經濟效益。而造紙機械旋轉件現場動平衡技術，能夠有效的檢查轉子平衡參數，若是發現問題，可以采取對應的方法，消除或降低振源，從而去解決問題，提高造紙機械的生產效率。造紙機械旋轉件現場動平衡技術，能夠控制旋轉件的振動在標準范圍之內。若是旋轉件的平衡轉速大于轉子支撐轉速，此時平衡機的支承剛度下降，容易發生機身振動問題。
3造紙機械旋轉件現場動平衡技術
3.1造紙機械旋轉件現場動平衡系統的構建
造紙機械在使用過程中，經常會發生軸承失效、烘缸輥筒失衡等問題。為防止造紙機械現場不平衡現象發生，需要構建造紙機械旋轉件現場動平衡分析系統，具體情況主要包括以下幾方面：①科學的選擇監測參數。造紙機械旋轉件現場不平衡性能監測設備，需要具有較高的準度，能夠對測量型號的設備參數進行有效測定[3]。其過程主要是確定相位測量精度，以及振動的幅值。因此，現場動平衡系統，不必與測量旋轉件實際接觸，便可測量旋轉件的不平衡參數。②科學的選擇監測位置。為使得系統監測振動信息的準確性提高，需要合理的選擇監測位置，確定正確的監測方向。尤其對于測量點的選擇，需要具有代表性，能夠與有關條件相符合。③系統需要根據被測對象，選擇渦流傳感器去測量非接觸式軸相位移。利用脈沖測向法，確定轉子的轉速，從而去為軸振動、軸承振動的測量提供基礎型號。系統對于傳感器的安裝，需要科學的設置測量平面與測量位置點，使二者處于合理的距離，再確定傳感器的安裝方向。造紙機械旋轉件現場動平衡系統的構建，需要采用的設備主要有渦流位移傳感器、RL-1光電傳感器、24通道數據采集器等。軟件系統的安裝，主要是數據采集軟件，以及不平衡數據分析軟件等。系統對于磁座輔助支架的安裝，需要結合現場的實際情況，在軸承座上科學的選擇安裝位置。若是磁座輔助支架的安裝位置不當，會影響渦流傳感器測量的準確性。系統對于傳感器的布設，需要沿著傳動側與操作側的水平方向依次進行布設，利用鋁箔反光標簽作為鍵相標簽，順著滾梯軸線的方向由上下粘貼。觀察紙卷漸變荷載與底輥的運行狀態，從而去監測造紙機械旋轉件的不平衡狀態。若是發生振動問題，可以通過確定底輥不平衡的振動值，采取有效的解決措施，從而去維持動態平衡。造紙機械的動平衡測試，對于工廠生產非常重要，若是機械在使用過程中出現振動問題，不僅會降低生產效率，還會造成設備受到損壞，增加企業的維修成本。
3.2動平衡校驗的技術方法
造紙機械旋轉件現場不平衡問題，對于動平衡校驗的技術方法，具體的操作流程如下：①合理的選擇萬向節傳動軸與滾輪架，從而去確定轉子軸頸的數值。②確定軸承之間的距離，通過測得的數值去調節支撐架之間的距離，注意確保支撐架與萬向輪轉動軸的連接有效，避免出現連接不牢靠現象。③轉子需要合理的安裝在支撐架上面，通過可逆扳手去調節轉子的位置，使得轉子的方向與萬向節轉動軸相適應。此過程需要注意檢查同心度，確保同心度準確之后，采用螺栓緊固，從而完成轉子的安裝。④轉子與萬向節轉動軸之間的連接，需要采用型號相同的螺栓，再進行安全罩的布設。⑤設置操作臺的參數，確定對公差以及轉數。⑥轉數設定完畢之后，需要打開開關，通過轉數按鈕調節轉速的速度，由低到高的順序進行加速。當轉速達到100r/min時，系統可以自動顯示轉速信息。若是轉速超出標準數值，系統會自動對設備進行檢測，從而去實時監控旋轉件的現場運行過程，防止不平衡振動現象的發生。⑦通過多次測試與調節，能夠有效的控制不平衡狀態，合理的調整不平衡的參數，使得轉子的轉速保持在穩定的范圍之內，從而去解決造紙機械旋轉件現場不平衡問題。
4結論
綜上所述，文章介紹了造紙機械旋轉件現場動平衡技術概述與工作原理，從造紙機械旋轉件現場動平衡系統的構建、動平衡校驗的技術方法兩方面去分析造紙機械旋轉件現場動平衡技術。現場動平衡技術，能夠在不拆卸設備的情況下檢驗旋轉件的系統平衡參數，提高了工作效率，節省了不平衡測定檢驗的時間，能夠提高造紙機械的生產效率。
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BINS24梅爾MEYLE系列
BINB24梅爾MEYLE系列
BINS37梅爾MEYLE系列
BINH37梅爾MEYLE系列
AINS40梅爾MEYLE系列
AINH40梅爾MEYLE系列
AINS41梅爾MEYLE系列
AINS58梅爾MEYLE系列
AINH58梅爾MEYLE系列
FINS58梅爾MEYLE系列
FINH58梅爾MEYLE系列
CINH76梅爾MEYLE系列
AINS90梅爾MEYLE系列
AINH90梅爾MEYLE系列
FINS90梅爾MEYLE系列
AINH95梅爾MEYLE系列
AINH90S梅爾MEYLE系列
DINH100梅爾MEYLE系列
CINH100梅爾MEYLE系列
DINH145等梅爾MEYLE系列增量型編碼器：
BINS2411A13R/1080
BINS2422A13R/1000
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BINH3723A53R/1024
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AINS4006293R/1024
隨著科學技術的發展，我國的造紙機械在不斷進行更新升級，但是在使用過程中，仍然存在一定的局限性。尤其是造紙機械旋轉件問題，大程度的影響造紙機械的使用性能，不利于造紙機械的持續性生產。基于此，論文研究了現場動平衡技術概述與工作原理，在此基礎上，具體分析了造紙機械旋轉件現場動平衡技術，從而為我國造紙機械的研發提供參考依據。
【關鍵詞】造紙機械；旋轉件；動平衡技術；現場
1引言
我國是早發明造紙術的國家，隨著時間的推移，造紙術在不斷進行演變，從初的人工造紙，逐漸轉變為現代的機械造紙。造紙機造紙能夠提高造紙的速率，降低人工成本，有利于我國造紙行業的發展。科技的快速發展，造紙機械也在不斷進行升級，運行速度不斷提升，造紙質量不斷提高。
2現場動平衡技術概述與工作原理
2.1現場動平衡技術概述
造紙機械旋轉件現場動平衡技術，主要是在機械維護過程中，不用進行機身拆卸，即可通過現代測控技術，對造紙機械進行性能檢測。造紙機械旋轉件現場動平衡技術，能夠及時地發現不平衡問題，并且快速找出問題原因，從而有針對性地進行解決。隨著造紙機械的不斷升級，其內部結構不斷發生變化，檢測維修的難度也逐漸增大[1]。因此，提高了對現場動平衡技術的要求。對于結構比較復雜的旋轉件，需要在動平衡機上面進行動平衡測試，確保各項參數滿足要求后，再進行組裝。造紙機械在使用過程中，若是速度發生變化，機身產生振動，會大程度的影響造紙效率，增加維修成本。
2.2動平衡機的工作原理
造紙機械旋轉件現場動平衡技術，能夠在設備組裝之前對不平衡性能進行測試，降低了設備使用過程中旋轉件現場不平衡問題的發生概率，能夠提高企業造紙生產效率。隨著造紙行業的發展，旋轉機械的性能不斷提高，運行速度不斷加快，結構也相對越來越復雜[2]。旋轉機械的運行速度加快，其產生的離心力越大，越容易導致旋轉件現場不平衡振動，影響造紙機械的生產效率。造紙機械旋轉件現場動平衡問題，是目前造紙過程較為普遍的問題，需要有效地進行解決，從而去促進造紙機械的生產。造紙機械在動平衡檢查過程中，主要是對轉子的平衡進行檢測。若是轉子不平衡，不僅會導致機身發生振動，嚴重還會導致設備損壞，影響企業的經濟效益。而造紙機械旋轉件現場動平衡技術，能夠有效的檢查轉子平衡參數，若是發現問題，可以采取對應的方法，消除或降低振源，從而去解決問題，提高造紙機械的生產效率。造紙機械旋轉件現場動平衡技術，能夠控制旋轉件的振動在標準范圍之內。若是旋轉件的平衡轉速大于轉子支撐轉速，此時平衡機的支承剛度下降，容易發生機身振動問題。
3造紙機械旋轉件現場動平衡技術
3.1造紙機械旋轉件現場動平衡系統的構建
造紙機械在使用過程中，經常會發生軸承失效、烘缸輥筒失衡等問題。為防止造紙機械現場不平衡現象發生，需要構建造紙機械旋轉件現場動平衡分析系統，具體情況主要包括以下幾方面：①科學的選擇監測參數。造紙機械旋轉件現場不平衡性能監測設備，需要具有較高的準度，能夠對測量型號的設備參數進行有效測定[3]。其過程主要是確定相位測量精度，以及振動的幅值。因此，現場動平衡系統，不必與測量旋轉件實際接觸，便可測量旋轉件的不平衡參數。②科學的選擇監測位置。為使得系統監測振動信息的準確性提高，需要合理的選擇監測位置，確定正確的監測方向。尤其對于測量點的選擇，需要具有代表性，能夠與有關條件相符合。③系統需要根據被測對象，選擇渦流傳感器去測量非接觸式軸相位移。利用脈沖測向法，確定轉子的轉速，從而去為軸振動、軸承振動的測量提供基礎型號。系統對于傳感器的安裝，需要科學的設置測量平面與測量位置點，使二者處于合理的距離，再確定傳感器的安裝方向。造紙機械旋轉件現場動平衡系統的構建，需要采用的設備主要有渦流位移傳感器、RL-1光電傳感器、24通道數據采集器等。軟件系統的安裝，主要是數據采集軟件，以及不平衡數據分析軟件等。系統對于磁座輔助支架的安裝，需要結合現場的實際情況，在軸承座上科學的選擇安裝位置。若是磁座輔助支架的安裝位置不當，會影響渦流傳感器測量的準確性。系統對于傳感器的布設，需要沿著傳動側與操作側的水平方向依次進行布設，利用鋁箔反光標簽作為鍵相標簽，順著滾梯軸線的方向由上下粘貼。觀察紙卷漸變荷載與底輥的運行狀態，從而去監測造紙機械旋轉件的不平衡狀態。若是發生振動問題，可以通過確定底輥不平衡的振動值，采取有效的解決措施，從而去維持動態平衡。造紙機械的動平衡測試，對于工廠生產非常重要，若是機械在使用過程中出現振動問題，不僅會降低生產效率，還會造成設備受到損壞，增加企業的維修成本。
3.2動平衡校驗的技術方法
造紙機械旋轉件現場不平衡問題，對于動平衡校驗的技術方法，具體的操作流程如下：①合理的選擇萬向節傳動軸與滾輪架，從而去確定轉子軸頸的數值。②確定軸承之間的距離，通過測得的數值去調節支撐架之間的距離，注意確保支撐架與萬向輪轉動軸的連接有效，避免出現連接不牢靠現象。③轉子需要合理的安裝在支撐架上面，通過可逆扳手去調節轉子的位置，使得轉子的方向與萬向節轉動軸相適應。此過程需要注意檢查同心度，確保同心度準確之后，采用螺栓緊固，從而完成轉子的安裝。④轉子與萬向節轉動軸之間的連接，需要采用型號相同的螺栓，再進行安全罩的布設。⑤設置操作臺的參數，確定對公差以及轉數。⑥轉數設定完畢之后，需要打開開關，通過轉數按鈕調節轉速的速度，由低到高的順序進行加速。當轉速達到100r/min時，系統可以自動顯示轉速信息。若是轉速超出標準數值，系統會自動對設備進行檢測，從而去實時監控旋轉件的現場運行過程，防止不平衡振動現象的發生。⑦通過多次測試與調節，能夠有效的控制不平衡狀態，合理的調整不平衡的參數，使得轉子的轉速保持在穩定的范圍之內，從而去解決造紙機械旋轉件現場不平衡問題。
4結論
綜上所述，文章介紹了造紙機械旋轉件現場動平衡技術概述與工作原理，從造紙機械旋轉件現場動平衡系統的構建、動平衡校驗的技術方法兩方面去分析造紙機械旋轉件現場動平衡技術。現場動平衡技術，能夠在不拆卸設備的情況下檢驗旋轉件的系統平衡參數，提高了工作效率，節省了不平衡測定檢驗的時間，能夠提高造紙機械的生產效率。
AINS4006593R/360
AINS4006593A/2048梅爾MEYLE系列
AINS4106A593R/1024
AINH40Z06593R/1024
FINS5810C596R/1024
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FINS5806C293R/1024
FINS5810T93R/1024
FINH5810A793R/1024
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FINH5812C596R/2048
AINS5810C593R/1024
AINS5812293R/1024
AINS5812596R/1024
AINH5812C596R/2048
AINH5810A993R/1024
CINH76D15A50O3R/1024
CINH76H35A54N3R/1024
CINH76H42A70A3R/1000
AINS9012C593R/10000
AINH9030C593R/1024
FINS5810C593R/1024
AINS9011293A/1024
AINS9011593R/1024
AINS9010T96R/1024
AINS9012H98R/5000
FINS9012A593R/1024
FINS9006A296R/1024
AINH9010C593R/1024
AINH9010C593R/20
AINH9012C293R/20
AINH9012C596R/1024
AINH9020C593R/10000
AINH9025C593R/1024
隨著科學技術的發展，我國的造紙機械在不斷進行更新升級，但是在使用過程中，仍然存在一定的局限性。尤其是造紙機械旋轉件問題，大程度的影響造紙機械的使用性能，不利于造紙機械的持續性生產。基于此，論文研究了現場動平衡技術概述與工作原理，在此基礎上，具體分析了造紙機械旋轉件現場動平衡技術，從而為我國造紙機械的研發提供參考依據。
【關鍵詞】造紙機械；旋轉件；動平衡技術；現場
1引言
我國是早發明造紙術的國家，隨著時間的推移，造紙術在不斷進行演變，從初的人工造紙，逐漸轉變為現代的機械造紙。造紙機造紙能夠提高造紙的速率，降低人工成本，有利于我國造紙行業的發展。科技的快速發展，造紙機械也在不斷進行升級，運行速度不斷提升，造紙質量不斷提高。
2現場動平衡技術概述與工作原理
2.1現場動平衡技術概述
造紙機械旋轉件現場動平衡技術，主要是在機械維護過程中，不用進行機身拆卸，即可通過現代測控技術，對造紙機械進行性能檢測。造紙機械旋轉件現場動平衡技術，能夠及時地發現不平衡問題，并且快速找出問題原因，從而有針對性地進行解決。隨著造紙機械的不斷升級，其內部結構不斷發生變化，檢測維修的難度也逐漸增大[1]。因此，提高了對現場動平衡技術的要求。對于結構比較復雜的旋轉件，需要在動平衡機上面進行動平衡測試，確保各項參數滿足要求后，再進行組裝。造紙機械在使用過程中，若是速度發生變化，機身產生振動，會大程度的影響造紙效率，增加維修成本。
2.2動平衡機的工作原理
造紙機械旋轉件現場動平衡技術，能夠在設備組裝之前對不平衡性能進行測試，降低了設備使用過程中旋轉件現場不平衡問題的發生概率，能夠提高企業造紙生產效率。隨著造紙行業的發展，旋轉機械的性能不斷提高，運行速度不斷加快，結構也相對越來越復雜[2]。旋轉機械的運行速度加快，其產生的離心力越大，越容易導致旋轉件現場不平衡振動，影響造紙機械的生產效率。造紙機械旋轉件現場動平衡問題，是目前造紙過程較為普遍的問題，需要有效地進行解決，從而去促進造紙機械的生產。造紙機械在動平衡檢查過程中，主要是對轉子的平衡進行檢測。若是轉子不平衡，不僅會導致機身發生振動，嚴重還會導致設備損壞，影響企業的經濟效益。而造紙機械旋轉件現場動平衡技術，能夠有效的檢查轉子平衡參數，若是發現問題，可以采取對應的方法，消除或降低振源，從而去解決問題，提高造紙機械的生產效率。造紙機械旋轉件現場動平衡技術，能夠控制旋轉件的振動在標準范圍之內。若是旋轉件的平衡轉速大于轉子支撐轉速，此時平衡機的支承剛度下降，容易發生機身振動問題。
3造紙機械旋轉件現場動平衡技術
3.1造紙機械旋轉件現場動平衡系統的構建
造紙機械在使用過程中，經常會發生軸承失效、烘缸輥筒失衡等問題。為防止造紙機械現場不平衡現象發生，需要構建造紙機械旋轉件現場動平衡分析系統，具體情況主要包括以下幾方面：①科學的選擇監測參數。造紙機械旋轉件現場不平衡性能監測設備，需要具有較高的準度，能夠對測量型號的設備參數進行有效測定[3]。其過程主要是確定相位測量精度，以及振動的幅值。因此，現場動平衡系統，不必與測量旋轉件實際接觸，便可測量旋轉件的不平衡參數。②科學的選擇監測位置。為使得系統監測振動信息的準確性提高，需要合理的選擇監測位置，確定正確的監測方向。尤其對于測量點的選擇，需要具有代表性，能夠與有關條件相符合。③系統需要根據被測對象，選擇渦流傳感器去測量非接觸式軸相位移。利用脈沖測向法，確定轉子的轉速，從而去為軸振動、軸承振動的測量提供基礎型號。系統對于傳感器的安裝，需要科學的設置測量平面與測量位置點，使二者處于合理的距離，再確定傳感器的安裝方向。造紙機械旋轉件現場動平衡系統的構建，需要采用的設備主要有渦流位移傳感器、RL-1光電傳感器、24通道數據采集器等。軟件系統的安裝，主要是數據采集軟件，以及不平衡數據分析軟件等。系統對于磁座輔助支架的安裝，需要結合現場的實際情況，在軸承座上科學的選擇安裝位置。若是磁座輔助支架的安裝位置不當，會影響渦流傳感器測量的準確性。系統對于傳感器的布設，需要沿著傳動側與操作側的水平方向依次進行布設，利用鋁箔反光標簽作為鍵相標簽，順著滾梯軸線的方向由上下粘貼。觀察紙卷漸變荷載與底輥的運行狀態，從而去監測造紙機械旋轉件的不平衡狀態。若是發生振動問題，可以通過確定底輥不平衡的振動值，采取有效的解決措施，從而去維持動態平衡。造紙機械的動平衡測試，對于工廠生產非常重要，若是機械在使用過程中出現振動問題，不僅會降低生產效率，還會造成設備受到損壞，增加企業的維修成本。
3.2動平衡校驗的技術方法
造紙機械旋轉件現場不平衡問題，對于動平衡校驗的技術方法，具體的操作流程如下：①合理的選擇萬向節傳動軸與滾輪架，從而去確定轉子軸頸的數值。②確定軸承之間的距離，通過測得的數值去調節支撐架之間的距離，注意確保支撐架與萬向輪轉動軸的連接有效，避免出現連接不牢靠現象。③轉子需要合理的安裝在支撐架上面，通過可逆扳手去調節轉子的位置，使得轉子的方向與萬向節轉動軸相適應。此過程需要注意檢查同心度，確保同心度準確之后，采用螺栓緊固，從而完成轉子的安裝。④轉子與萬向節轉動軸之間的連接，需要采用型號相同的螺栓，再進行安全罩的布設。⑤設置操作臺的參數，確定對公差以及轉數。⑥轉數設定完畢之后，需要打開開關，通過轉數按鈕調節轉速的速度，由低到高的順序進行加速。當轉速達到100r/min時，系統可以自動顯示轉速信息。若是轉速超出標準數值，系統會自動對設備進行檢測，從而去實時監控旋轉件的現場運行過程，防止不平衡振動現象的發生。⑦通過多次測試與調節，能夠有效的控制不平衡狀態，合理的調整不平衡的參數，使得轉子的轉速保持在穩定的范圍之內，從而去解決造紙機械旋轉件現場不平衡問題。
4結論
綜上所述，文章介紹了造紙機械旋轉件現場動平衡技術概述與工作原理，從造紙機械旋轉件現場動平衡系統的構建、動平衡校驗的技術方法兩方面去分析造紙機械旋轉件現場動平衡技術。現場動平衡技術，能夠在不拆卸設備的情況下檢驗旋轉件的系統平衡參數，提高了工作效率，節省了不平衡測定檢驗的時間，能夠提高造紙機械的生產效率。
AINH90S30C596R/1024
AINH9032C593R/2048
AINH9016C593R/20
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AINH9525A793R/1024
AINH9520A293R/2500
AINH95A993A/25000
AINH95296R/1024
DINH10025A593R/1024
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CASS37梅爾MEYLE系列
CAMS37梅爾MEYLE系列
CAMH37梅爾MEYLE系列
CASH37梅爾MEYLE系列
CAMS58梅爾MEYLE系列
CASS58梅爾MEYLE系列
BASS58梅爾MEYLE系列
BAMS58梅爾MEYLE系列
FAMS90梅爾MEYLE系列
FASS90CASH37梅爾MEYLE系列
CAMS37CAMB58梅爾MEYLE系列
CASB58BASB58梅爾MEYLE系列
BAMB58FASH90梅爾MEYLE系列
FAMH90梅爾MEYLE系列
等梅爾MEYLE系列值編碼器:
CASS370012EK406SGB
CASS370013EK406SBA
CASS370014AK406BBB
CASS370017EK406BBA
CASS370019EK406SGB
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CASH370012EH008SCB
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隨著科學技術的發展，我國的造紙機械在不斷進行更新升級，但是在使用過程中，仍然存在一定的局限性。尤其是造紙機械旋轉件問題，大程度的影響造紙機械的使用性能，不利于造紙機械的持續性生產。基于此，論文研究了現場動平衡技術概述與工作原理，在此基礎上，具體分析了造紙機械旋轉件現場動平衡技術，從而為我國造紙機械的研發提供參考依據。
【關鍵詞】造紙機械；旋轉件；動平衡技術；現場
1引言
我國是早發明造紙術的國家，隨著時間的推移，造紙術在不斷進行演變，從初的人工造紙，逐漸轉變為現代的機械造紙。造紙機造紙能夠提高造紙的速率，降低人工成本，有利于我國造紙行業的發展。科技的快速發展，造紙機械也在不斷進行升級，運行速度不斷提升，造紙質量不斷提高。
2現場動平衡技術概述與工作原理
2.1現場動平衡技術概述
造紙機械旋轉件現場動平衡技術，主要是在機械維護過程中，不用進行機身拆卸，即可通過現代測控技術，對造紙機械進行性能檢測。造紙機械旋轉件現場動平衡技術，能夠及時地發現不平衡問題，并且快速找出問題原因，從而有針對性地進行解決。隨著造紙機械的不斷升級，其內部結構不斷發生變化，檢測維修的難度也逐漸增大[1]。因此，提高了對現場動平衡技術的要求。對于結構比較復雜的旋轉件，需要在動平衡機上面進行動平衡測試，確保各項參數滿足要求后，再進行組裝。造紙機械在使用過程中，若是速度發生變化，機身產生振動，會大程度的影響造紙效率，增加維修成本。
2.2動平衡機的工作原理
造紙機械旋轉件現場動平衡技術，能夠在設備組裝之前對不平衡性能進行測試，降低了設備使用過程中旋轉件現場不平衡問題的發生概率，能夠提高企業造紙生產效率。隨著造紙行業的發展，旋轉機械的性能不斷提高，運行速度不斷加快，結構也相對越來越復雜[2]。旋轉機械的運行速度加快，其產生的離心力越大，越容易導致旋轉件現場不平衡振動，影響造紙機械的生產效率。造紙機械旋轉件現場動平衡問題，是目前造紙過程較為普遍的問題，需要有效地進行解決，從而去促進造紙機械的生產。造紙機械在動平衡檢查過程中，主要是對轉子的平衡進行檢測。若是轉子不平衡，不僅會導致機身發生振動，嚴重還會導致設備損壞，影響企業的經濟效益。而造紙機械旋轉件現場動平衡技術，能夠有效的檢查轉子平衡參數，若是發現問題，可以采取對應的方法，消除或降低振源，從而去解決問題，提高造紙機械的生產效率。造紙機械旋轉件現場動平衡技術，能夠控制旋轉件的振動在標準范圍之內。若是旋轉件的平衡轉速大于轉子支撐轉速，此時平衡機的支承剛度下降，容易發生機身振動問題。
3造紙機械旋轉件現場動平衡技術
3.1造紙機械旋轉件現場動平衡系統的構建
造紙機械在使用過程中，經常會發生軸承失效、烘缸輥筒失衡等問題。為防止造紙機械現場不平衡現象發生，需要構建造紙機械旋轉件現場動平衡分析系統，具體情況主要包括以下幾方面：①科學的選擇監測參數。造紙機械旋轉件現場不平衡性能監測設備，需要具有較高的準度，能夠對測量型號的設備參數進行有效測定[3]。其過程主要是確定相位測量精度，以及振動的幅值。因此，現場動平衡系統，不必與測量旋轉件實際接觸，便可測量旋轉件的不平衡參數。②科學的選擇監測位置。為使得系統監測振動信息的準確性提高，需要合理的選擇監測位置，確定正確的監測方向。尤其對于測量點的選擇，需要具有代表性，能夠與有關條件相符合。③系統需要根據被測對象，選擇渦流傳感器去測量非接觸式軸相位移。利用脈沖測向法，確定轉子的轉速，從而去為軸振動、軸承振動的測量提供基礎型號。系統對于傳感器的安裝，需要科學的設置測量平面與測量位置點，使二者處于合理的距離，再確定傳感器的安裝方向。造紙機械旋轉件現場動平衡系統的構建，需要采用的設備主要有渦流位移傳感器、RL-1光電傳感器、24通道數據采集器等。軟件系統的安裝，主要是數據采集軟件，以及不平衡數據分析軟件等。系統對于磁座輔助支架的安裝，需要結合現場的實際情況，在軸承座上科學的選擇安裝位置。若是磁座輔助支架的安裝位置不當，會影響渦流傳感器測量的準確性。系統對于傳感器的布設，需要沿著傳動側與操作側的水平方向依次進行布設，利用鋁箔反光標簽作為鍵相標簽，順著滾梯軸線的方向由上下粘貼。觀察紙卷漸變荷載與底輥的運行狀態，從而去監測造紙機械旋轉件的不平衡狀態。若是發生振動問題，可以通過確定底輥不平衡的振動值，采取有效的解決措施，從而去維持動態平衡。造紙機械的動平衡測試，對于工廠生產非常重要，若是機械在使用過程中出現振動問題，不僅會降低生產效率，還會造成設備受到損壞，增加企業的維修成本。
3.2動平衡校驗的技術方法
造紙機械旋轉件現場不平衡問題，對于動平衡校驗的技術方法，具體的操作流程如下：①合理的選擇萬向節傳動軸與滾輪架，從而去確定轉子軸頸的數值。②確定軸承之間的距離，通過測得的數值去調節支撐架之間的距離，注意確保支撐架與萬向輪轉動軸的連接有效，避免出現連接不牢靠現象。③轉子需要合理的安裝在支撐架上面，通過可逆扳手去調節轉子的位置，使得轉子的方向與萬向節轉動軸相適應。此過程需要注意檢查同心度，確保同心度準確之后，采用螺栓緊固，從而完成轉子的安裝。④轉子與萬向節轉動軸之間的連接，需要采用型號相同的螺栓，再進行安全罩的布設。⑤設置操作臺的參數，確定對公差以及轉數。⑥轉數設定完畢之后，需要打開開關，通過轉數按鈕調節轉速的速度，由低到高的順序進行加速。當轉速達到100r/min時，系統可以自動顯示轉速信息。若是轉速超出標準數值，系統會自動對設備進行檢測，從而去實時監控旋轉件的現場運行過程，防止不平衡振動現象的發生。⑦通過多次測試與調節，能夠有效的控制不平衡狀態，合理的調整不平衡的參數，使得轉子的轉速保持在穩定的范圍之內，從而去解決造紙機械旋轉件現場不平衡問題。
4結論
綜上所述，文章介紹了造紙機械旋轉件現場動平衡技術概述與工作原理，從造紙機械旋轉件現場動平衡系統的構建、動平衡校驗的技術方法兩方面去分析造紙機械旋轉件現場動平衡技術。現場動平衡技術，能夠在不拆卸設備的情況下檢驗旋轉件的系統平衡參數，提高了工作效率，節省了不平衡測定檢驗的時間，能夠提高造紙機械的生產效率。
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BEI Ideacod在重載行業已經有40多年的產品開發和應用經驗。在一些大型的傳動，包括對大型發電機的速度測量，有相當多的現場經驗和應用經驗。尤其在風力發電行業球的風機廠商很多都采用我們的產品用于其發電機測速。我們還能夠根據客戶的現場要求定制編碼器。BEI Ideacod的重載編碼器（型號：GHK/GHU）具有有如下特點：
（1）重載編碼器能夠承受常常使標準編碼器故障的應用和環境，堅固的設計在于其*的設計理念以及豐富的設計經驗；
（2）陶瓷球軸承(在外殼和編碼器軸之間帶特殊絕緣電阻)阻止來自大型交流電機和發電機產生的軸電流。我們還專門設計了絕緣縮減環,使得絕緣強度可達到20KV以上；
（3）高徑向軸向受力,較之常規型編碼器,重載型編碼器在抗軸向徑向力方面有更強的表現高抗振動抗沖擊性,該特性在風力機組尤為重要,相對工廠的穩定環境,風場環境更容易受外界影響；
（4）抗雷擊功能,相對于室內應用場合,在野外工作的風力機組更容易受到自然的侵襲。所以,抗雷擊功能尤顯必要。這些產品，不光是在風力發電機上，在港口機械、船舶上都有大量的應用；
（5）長傳輸距離,對于分體式機組而言,傳輸距離要長,除了優良的線纜做保障,IDEACOD 還專門設計了用于遠距離傳輸的電路；
（6）寬溫度范圍,尤其是低溫要求。我們的編碼器可以做到-40°C到－100°C，滿足野外工作需要；
專門設計用于重型（鋼鐵，造紙，木材 - 米爾斯，起重機... ）和緊湊型 堅固耐用的設計。優異的耐沖擊/振動和極軸向徑向/ 負載 也可在平行和輸出現場總線接口的CANopen和DeviceNet ， PROFIBUS CHM9_11連接C6和C8 （徑向或軸向M23 ） CHM9_12的連接C7R （徑向電纜） 封面：材質鋅合金振動（ EN60068- 2 -6） ？ M.S 200-2 （ 10 ... 1000赫茲） 不銹鋼選項內容：鋁EMC EN 50081-1， EN 61000-6-2 軸材料不銹鋼隔離1000 VRMS 軸承6001系列1.100公斤鋅合金外殼，鋁制車身 軸向： 100 N 2.400公斤鋅合金外殼，不銹鋼機身 大負荷 徑向： 200 N 編碼器的重量（約） 2.600千克不銹鋼蓋和車身 軸的慣性？ 15.10-6 kg.m2工作溫度 - 20 ... + 90° C （T °編碼） 扭矩？ 10.10-3牛米儲存溫度 - 30 ... + 95 °C 法律大。轉速9000 min-1的保護（EN 60529） IP 67 （電纜） ， IP 66 （連接器） 連續大。轉速6000 min-1的理論機械壽命109圈（ Faxial / Fradial的） 雙氟橡膠軸密封唇20 N / 30 N 50 N / 100 N 100 N / 200 N 沖擊（ EN60068 -2-27 ） ？ M.S 500-2 （ 6ms的下降） 360 18 2.2 |
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【關鍵詞】造紙機械；旋轉件；動平衡技術；現場
1引言
我國是早發明造紙術的國家，隨著時間的推移，造紙術在不斷進行演變，從初的人工造紙，逐漸轉變為現代的機械造紙。造紙機造紙能夠提高造紙的速率，降低人工成本，有利于我國造紙行業的發展。科技的快速發展，造紙機械也在不斷進行升級，運行速度不斷提升，造紙質量不斷提高。
2現場動平衡技術概述與工作原理
2.1現場動平衡技術概述
造紙機械旋轉件現場動平衡技術，主要是在機械維護過程中，不用進行機身拆卸，即可通過現代測控技術，對造紙機械進行性能檢測。造紙機械旋轉件現場動平衡技術，能夠及時地發現不平衡問題，并且快速找出問題原因，從而有針對性地進行解決。隨著造紙機械的不斷升級，其內部結構不斷發生變化，檢測維修的難度也逐漸增大[1]。因此，提高了對現場動平衡技術的要求。對于結構比較復雜的旋轉件，需要在動平衡機上面進行動平衡測試，確保各項參數滿足要求后，再進行組裝。造紙機械在使用過程中，若是速度發生變化，機身產生振動，會大程度的影響造紙效率，增加維修成本。
2.2動平衡機的工作原理
造紙機械旋轉件現場動平衡技術，能夠在設備組裝之前對不平衡性能進行測試，降低了設備使用過程中旋轉件現場不平衡問題的發生概率，能夠提高企業造紙生產效率。隨著造紙行業的發展，旋轉機械的性能不斷提高，運行速度不斷加快，結構也相對越來越復雜[2]。旋轉機械的運行速度加快，其產生的離心力越大，越容易導致旋轉件現場不平衡振動，影響造紙機械的生產效率。造紙機械旋轉件現場動平衡問題，是目前造紙過程較為普遍的問題，需要有效地進行解決，從而去促進造紙機械的生產。造紙機械在動平衡檢查過程中，主要是對轉子的平衡進行檢測。若是轉子不平衡，不僅會導致機身發生振動，嚴重還會導致設備損壞，影響企業的經濟效益。而造紙機械旋轉件現場動平衡技術，能夠有效的檢查轉子平衡參數，若是發現問題，可以采取對應的方法，消除或降低振源，從而去解決問題，提高造紙機械的生產效率。造紙機械旋轉件現場動平衡技術，能夠控制旋轉件的振動在標準范圍之內。若是旋轉件的平衡轉速大于轉子支撐轉速，此時平衡機的支承剛度下降，容易發生機身振動問題。
3造紙機械旋轉件現場動平衡技術
3.1造紙機械旋轉件現場動平衡系統的構建
造紙機械在使用過程中，經常會發生軸承失效、烘缸輥筒失衡等問題。為防止造紙機械現場不平衡現象發生，需要構建造紙機械旋轉件現場動平衡分析系統，具體情況主要包括以下幾方面：①科學的選擇監測參數。造紙機械旋轉件現場不平衡性能監測設備，需要具有較高的準度，能夠對測量型號的設備參數進行有效測定[3]。其過程主要是確定相位測量精度，以及振動的幅值。因此，現場動平衡系統，不必與測量旋轉件實際接觸，便可測量旋轉件的不平衡參數。②科學的選擇監測位置。為使得系統監測振動信息的準確性提高，需要合理的選擇監測位置，確定正確的監測方向。尤其對于測量點的選擇，需要具有代表性，能夠與有關條件相符合。③系統需要根據被測對象，選擇渦流傳感器去測量非接觸式軸相位移。利用脈沖測向法，確定轉子的轉速，從而去為軸振動、軸承振動的測量提供基礎型號。系統對于傳感器的安裝，需要科學的設置測量平面與測量位置點，使二者處于合理的距離，再確定傳感器的安裝方向。造紙機械旋轉件現場動平衡系統的構建，需要采用的設備主要有渦流位移傳感器、RL-1光電傳感器、24通道數據采集器等。軟件系統的安裝，主要是數據采集軟件，以及不平衡數據分析軟件等。系統對于磁座輔助支架的安裝，需要結合現場的實際情況，在軸承座上科學的選擇安裝位置。若是磁座輔助支架的安裝位置不當，會影響渦流傳感器測量的準確性。系統對于傳感器的布設，需要沿著傳動側與操作側的水平方向依次進行布設，利用鋁箔反光標簽作為鍵相標簽，順著滾梯軸線的方向由上下粘貼。觀察紙卷漸變荷載與底輥的運行狀態，從而去監測造紙機械旋轉件的不平衡狀態。若是發生振動問題，可以通過確定底輥不平衡的振動值，采取有效的解決措施，從而去維持動態平衡。造紙機械的動平衡測試，對于工廠生產非常重要，若是機械在使用過程中出現振動問題，不僅會降低生產效率，還會造成設備受到損壞，增加企業的維修成本。
3.2動平衡校驗的技術方法
造紙機械旋轉件現場不平衡問題，對于動平衡校驗的技術方法，具體的操作流程如下：①合理的選擇萬向節傳動軸與滾輪架，從而去確定轉子軸頸的數值。②確定軸承之間的距離，通過測得的數值去調節支撐架之間的距離，注意確保支撐架與萬向輪轉動軸的連接有效，避免出現連接不牢靠現象。③轉子需要合理的安裝在支撐架上面，通過可逆扳手去調節轉子的位置，使得轉子的方向與萬向節轉動軸相適應。此過程需要注意檢查同心度，確保同心度準確之后，采用螺栓緊固，從而完成轉子的安裝。④轉子與萬向節轉動軸之間的連接，需要采用型號相同的螺栓，再進行安全罩的布設。⑤設置操作臺的參數，確定對公差以及轉數。⑥轉數設定完畢之后，需要打開開關，通過轉數按鈕調節轉速的速度，由低到高的順序進行加速。當轉速達到100r/min時，系統可以自動顯示轉速信息。若是轉速超出標準數值，系統會自動對設備進行檢測，從而去實時監控旋轉件的現場運行過程，防止不平衡振動現象的發生。⑦通過多次測試與調節，能夠有效的控制不平衡狀態，合理的調整不平衡的參數，使得轉子的轉速保持在穩定的范圍之內，從而去解決造紙機械旋轉件現場不平衡問題。
4結論
綜上所述，文章介紹了造紙機械旋轉件現場動平衡技術概述與工作原理，從造紙機械旋轉件現場動平衡系統的構建、動平衡校驗的技術方法兩方面去分析造紙機械旋轉件現場動平衡技術。現場動平衡技術，能夠在不拆卸設備的情況下檢驗旋轉件的系統平衡參數，提高了工作效率，節省了不平衡測定檢驗的時間，能夠提高造紙機械的生產效率。
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隨著科學技術的發展，我國的造紙機械在不斷進行更新升級，但是在使用過程中，仍然存在一定的局限性。尤其是造紙機械旋轉件問題，大程度的影響造紙機械的使用性能，不利于造紙機械的持續性生產。基于此，論文研究了現場動平衡技術概述與工作原理，在此基礎上，具體分析了造紙機械旋轉件現場動平衡技術，從而為我國造紙機械的研發提供參考依據。
【關鍵詞】造紙機械；旋轉件；動平衡技術；現場
1引言
我國是早發明造紙術的國家，隨著時間的推移，造紙術在不斷進行演變，從初的人工造紙，逐漸轉變為現代的機械造紙。造紙機造紙能夠提高造紙的速率，降低人工成本，有利于我國造紙行業的發展。科技的快速發展，造紙機械也在不斷進行升級，運行速度不斷提升，造紙質量不斷提高。
2現場動平衡技術概述與工作原理
2.1現場動平衡技術概述
造紙機械旋轉件現場動平衡技術，主要是在機械維護過程中，不用進行機身拆卸，即可通過現代測控技術，對造紙機械進行性能檢測。造紙機械旋轉件現場動平衡技術，能夠及時地發現不平衡問題，并且快速找出問題原因，從而有針對性地進行解決。隨著造紙機械的不斷升級，其內部結構不斷發生變化，檢測維修的難度也逐漸增大[1]。因此，提高了對現場動平衡技術的要求。對于結構比較復雜的旋轉件，需要在動平衡機上面進行動平衡測試，確保各項參數滿足要求后，再進行組裝。造紙機械在使用過程中，若是速度發生變化，機身產生振動，會大程度的影響造紙效率，增加維修成本。
2.2動平衡機的工作原理
造紙機械旋轉件現場動平衡技術，能夠在設備組裝之前對不平衡性能進行測試，降低了設備使用過程中旋轉件現場不平衡問題的發生概率，能夠提高企業造紙生產效率。隨著造紙行業的發展，旋轉機械的性能不斷提高，運行速度不斷加快，結構也相對越來越復雜[2]。旋轉機械的運行速度加快，其產生的離心力越大，越容易導致旋轉件現場不平衡振動，影響造紙機械的生產效率。造紙機械旋轉件現場動平衡問題，是目前造紙過程較為普遍的問題，需要有效地進行解決，從而去促進造紙機械的生產。造紙機械在動平衡檢查過程中，主要是對轉子的平衡進行檢測。若是轉子不平衡，不僅會導致機身發生振動，嚴重還會導致設備損壞，影響企業的經濟效益。而造紙機械旋轉件現場動平衡技術，能夠有效的檢查轉子平衡參數，若是發現問題，可以采取對應的方法，消除或降低振源，從而去解決問題，提高造紙機械的生產效率。造紙機械旋轉件現場動平衡技術，能夠控制旋轉件的振動在標準范圍之內。若是旋轉件的平衡轉速大于轉子支撐轉速，此時平衡機的支承剛度下降，容易發生機身振動問題。
3造紙機械旋轉件現場動平衡技術
3.1造紙機械旋轉件現場動平衡系統的構建
造紙機械在使用過程中，經常會發生軸承失效、烘缸輥筒失衡等問題。為防止造紙機械現場不平衡現象發生，需要構建造紙機械旋轉件現場動平衡分析系統，具體情況主要包括以下幾方面：①科學的選擇監測參數。造紙機械旋轉件現場不平衡性能監測設備，需要具有較高的準度，能夠對測量型號的設備參數進行有效測定[3]。其過程主要是確定相位測量精度，以及振動的幅值。因此，現場動平衡系統，不必與測量旋轉件實際接觸，便可測量旋轉件的不平衡參數。②科學的選擇監測位置。為使得系統監測振動信息的準確性提高，需要合理的選擇監測位置，確定正確的監測方向。尤其對于測量點的選擇，需要具有代表性，能夠與有關條件相符合。③系統需要根據被測對象，選擇渦流傳感器去測量非接觸式軸相位移。利用脈沖測向法，確定轉子的轉速，從而去為軸振動、軸承振動的測量提供基礎型號。系統對于傳感器的安裝，需要科學的設置測量平面與測量位置點，使二者處于合理的距離，再確定傳感器的安裝方向。造紙機械旋轉件現場動平衡系統的構建，需要采用的設備主要有渦流位移傳感器、RL-1光電傳感器、24通道數據采集器等。軟件系統的安裝，主要是數據采集軟件，以及不平衡數據分析軟件等。系統對于磁座輔助支架的安裝，需要結合現場的實際情況，在軸承座上科學的選擇安裝位置。若是磁座輔助支架的安裝位置不當，會影響渦流傳感器測量的準確性。系統對于傳感器的布設，需要沿著傳動側與操作側的水平方向依次進行布設，利用鋁箔反光標簽作為鍵相標簽，順著滾梯軸線的方向由上下粘貼。觀察紙卷漸變荷載與底輥的運行狀態，從而去監測造紙機械旋轉件的不平衡狀態。若是發生振動問題，可以通過確定底輥不平衡的振動值，采取有效的解決措施，從而去維持動態平衡。造紙機械的動平衡測試，對于工廠生產非常重要，若是機械在使用過程中出現振動問題，不僅會降低生產效率，還會造成設備受到損壞，增加企業的維修成本。
3.2動平衡校驗的技術方法
造紙機械旋轉件現場不平衡問題，對于動平衡校驗的技術方法，具體的操作流程如下：①合理的選擇萬向節傳動軸與滾輪架，從而去確定轉子軸頸的數值。②確定軸承之間的距離，通過測得的數值去調節支撐架之間的距離，注意確保支撐架與萬向輪轉動軸的連接有效，避免出現連接不牢靠現象。③轉子需要合理的安裝在支撐架上面，通過可逆扳手去調節轉子的位置，使得轉子的方向與萬向節轉動軸相適應。此過程需要注意檢查同心度，確保同心度準確之后，采用螺栓緊固，從而完成轉子的安裝。④轉子與萬向節轉動軸之間的連接，需要采用型號相同的螺栓，再進行安全罩的布設。⑤設置操作臺的參數，確定對公差以及轉數。⑥轉數設定完畢之后，需要打開開關，通過轉數按鈕調節轉速的速度，由低到高的順序進行加速。當轉速達到100r/min時，系統可以自動顯示轉速信息。若是轉速超出標準數值，系統會自動對設備進行檢測，從而去實時監控旋轉件的現場運行過程，防止不平衡振動現象的發生。⑦通過多次測試與調節，能夠有效的控制不平衡狀態，合理的調整不平衡的參數，使得轉子的轉速保持在穩定的范圍之內，從而去解決造紙機械旋轉件現場不平衡問題。
4結論
綜上所述，文章介紹了造紙機械旋轉件現場動平衡技術概述與工作原理，從造紙機械旋轉件現場動平衡系統的構建、動平衡校驗的技術方法兩方面去分析造紙機械旋轉件現場動平衡技術。現場動平衡技術，能夠在不拆卸設備的情況下檢驗旋轉件的系統平衡參數，提高了工作效率，節省了不平衡測定檢驗的時間，能夠提高造紙機械的生產效率。
GHM9C2-0400-004 GHM9_C2,,5G15,,00400,,G6R,,
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隨著科學技術的發展，我國的造紙機械在不斷進行更新升級，但是在使用過程中，仍然存在一定的局限性。尤其是造紙機械旋轉件問題，大程度的影響造紙機械的使用性能，不利于造紙機械的持續性生產。基于此，論文研究了現場動平衡技術概述與工作原理，在此基礎上，具體分析了造紙機械旋轉件現場動平衡技術，從而為我國造紙機械的研發提供參考依據。
【關鍵詞】造紙機械；旋轉件；動平衡技術；現場
1引言
我國是早發明造紙術的國家，隨著時間的推移，造紙術在不斷進行演變，從初的人工造紙，逐漸轉變為現代的機械造紙。造紙機造紙能夠提高造紙的速率，降低人工成本，有利于我國造紙行業的發展。科技的快速發展，造紙機械也在不斷進行升級，運行速度不斷提升，造紙質量不斷提高。
2現場動平衡技術概述與工作原理
2.1現場動平衡技術概述
造紙機械旋轉件現場動平衡技術，主要是在機械維護過程中，不用進行機身拆卸，即可通過現代測控技術，對造紙機械進行性能檢測。造紙機械旋轉件現場動平衡技術，能夠及時地發現不平衡問題，并且快速找出問題原因，從而有針對性地進行解決。隨著造紙機械的不斷升級，其內部結構不斷發生變化，檢測維修的難度也逐漸增大[1]。因此，提高了對現場動平衡技術的要求。對于結構比較復雜的旋轉件，需要在動平衡機上面進行動平衡測試，確保各項參數滿足要求后，再進行組裝。造紙機械在使用過程中，若是速度發生變化，機身產生振動，會大程度的影響造紙效率，增加維修成本。
2.2動平衡機的工作原理
造紙機械旋轉件現場動平衡技術，能夠在設備組裝之前對不平衡性能進行測試，降低了設備使用過程中旋轉件現場不平衡問題的發生概率，能夠提高企業造紙生產效率。隨著造紙行業的發展，旋轉機械的性能不斷提高，運行速度不斷加快，結構也相對越來越復雜[2]。旋轉機械的運行速度加快，其產生的離心力越大，越容易導致旋轉件現場不平衡振動，影響造紙機械的生產效率。造紙機械旋轉件現場動平衡問題，是目前造紙過程較為普遍的問題，需要有效地進行解決，從而去促進造紙機械的生產。造紙機械在動平衡檢查過程中，主要是對轉子的平衡進行檢測。若是轉子不平衡，不僅會導致機身發生振動，嚴重還會導致設備損壞，影響企業的經濟效益。而造紙機械旋轉件現場動平衡技術，能夠有效的檢查轉子平衡參數，若是發現問題，可以采取對應的方法，消除或降低振源，從而去解決問題，提高造紙機械的生產效率。造紙機械旋轉件現場動平衡技術，能夠控制旋轉件的振動在標準范圍之內。若是旋轉件的平衡轉速大于轉子支撐轉速，此時平衡機的支承剛度下降，容易發生機身振動問題。
3造紙機械旋轉件現場動平衡技術
3.1造紙機械旋轉件現場動平衡系統的構建
造紙機械在使用過程中，經常會發生軸承失效、烘缸輥筒失衡等問題。為防止造紙機械現場不平衡現象發生，需要構建造紙機械旋轉件現場動平衡分析系統，具體情況主要包括以下幾方面：①科學的選擇監測參數。造紙機械旋轉件現場不平衡性能監測設備，需要具有較高的準度，能夠對測量型號的設備參數進行有效測定[3]。其過程主要是確定相位測量精度，以及振動的幅值。因此，現場動平衡系統，不必與測量旋轉件實際接觸，便可測量旋轉件的不平衡參數。②科學的選擇監測位置。為使得系統監測振動信息的準確性提高，需要合理的選擇監測位置，確定正確的監測方向。尤其對于測量點的選擇，需要具有代表性，能夠與有關條件相符合。③系統需要根據被測對象，選擇渦流傳感器去測量非接觸式軸相位移。利用脈沖測向法，確定轉子的轉速，從而去為軸振動、軸承振動的測量提供基礎型號。系統對于傳感器的安裝，需要科學的設置測量平面與測量位置點，使二者處于合理的距離，再確定傳感器的安裝方向。造紙機械旋轉件現場動平衡系統的構建，需要采用的設備主要有渦流位移傳感器、RL-1光電傳感器、24通道數據采集器等。軟件系統的安裝，主要是數據采集軟件，以及不平衡數據分析軟件等。系統對于磁座輔助支架的安裝，需要結合現場的實際情況，在軸承座上科學的選擇安裝位置。若是磁座輔助支架的安裝位置不當，會影響渦流傳感器測量的準確性。系統對于傳感器的布設，需要沿著傳動側與操作側的水平方向依次進行布設，利用鋁箔反光標簽作為鍵相標簽，順著滾梯軸線的方向由上下粘貼。觀察紙卷漸變荷載與底輥的運行狀態，從而去監測造紙機械旋轉件的不平衡狀態。若是發生振動問題，可以通過確定底輥不平衡的振動值，采取有效的解決措施，從而去維持動態平衡。造紙機械的動平衡測試，對于工廠生產非常重要，若是機械在使用過程中出現振動問題，不僅會降低生產效率，還會造成設備受到損壞，增加企業的維修成本。
3.2動平衡校驗的技術方法
造紙機械旋轉件現場不平衡問題，對于動平衡校驗的技術方法，具體的操作流程如下：①合理的選擇萬向節傳動軸與滾輪架，從而去確定轉子軸頸的數值。②確定軸承之間的距離，通過測得的數值去調節支撐架之間的距離，注意確保支撐架與萬向輪轉動軸的連接有效，避免出現連接不牢靠現象。③轉子需要合理的安裝在支撐架上面，通過可逆扳手去調節轉子的位置，使得轉子的方向與萬向節轉動軸相適應。此過程需要注意檢查同心度，確保同心度準確之后，采用螺栓緊固，從而完成轉子的安裝。④轉子與萬向節轉動軸之間的連接，需要采用型號相同的螺栓，再進行安全罩的布設。⑤設置操作臺的參數，確定對公差以及轉數。⑥轉數設定完畢之后，需要打開開關，通過轉數按鈕調節轉速的速度，由低到高的順序進行加速。當轉速達到100r/min時，系統可以自動顯示轉速信息。若是轉速超出標準數值，系統會自動對設備進行檢測，從而去實時監控旋轉件的現場運行過程，防止不平衡振動現象的發生。⑦通過多次測試與調節，能夠有效的控制不平衡狀態，合理的調整不平衡的參數，使得轉子的轉速保持在穩定的范圍之內，從而去解決造紙機械旋轉件現場不平衡問題。
4結論
綜上所述，文章介紹了造紙機械旋轉件現場動平衡技術概述與工作原理，從造紙機械旋轉件現場動平衡系統的構建、動平衡校驗的技術方法兩方面去分析造紙機械旋轉件現場動平衡技術。現場動平衡技術，能夠在不拆卸設備的情況下檢驗旋轉件的系統平衡參數，提高了工作效率，節省了不平衡測定檢驗的時間，能夠提高造紙機械的生產效率。
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