觸動人心IGBT傳感器模塊T2180N18TOF
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惠言達每日一語：
生命真的很短，我們無法停止腳步，面對著稍縱即逝，wei一能做的就是愛生活，愛自己身邊的每一個人。要珍惜時間，努力為實現理想而打拼，但有一點要注意，那就是不要一味地拼命，也要有適度的休息和放松。
晶閘管
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裝配的航天產品種類是比較多的，變更速度較快，如今主要的方法就是柔性手工電裝為主，設備電裝為輔，因此對于人才質量意識有著較高的需求，而且在人才技能方面有著比較清晰的界定，如此就需要把人才培養當作主要的任務，設置合理的電子裝聯技能人才培訓制度。現階段，不僅航天產品有著較多的種類，而且變得越來越小型化和輕量化，具備的功能也越來越多，航天產品中使用的新型產品元器件和新材料種類持續增多，因此在產品裝配時期新型電子裝聯技術得到了廣泛的使用，不過對于工人的技能水平也提出了較高的需求。
2對電子元器件采取統一的管理模式
現階段統一模式在世界發達國家中得到了廣泛的使用，針對復雜的航天大系統工程，主要就是把電子元器件當作單獨的子系統來或者是單元來進行管理，要是把這個器件分散到各個子系統中，就難以滿足系統管理的思想需求。為了實現統一的管理，就需要統一地配置各種資源，不過在統一管理時期需要借助合理的技術來當做基礎。（1）統一選用。在選擇電子元器件的時候，需要重視元器件的種類和規格，質量等級也需要滿足需求，在采購 材料的時候，需要選擇合理的供應商，在這個時期需要具備合理的選用目錄，參考型號產品存在的各種需求，來選擇元器件的品種規格和工作環境溫度，確保整體的質量可以得到保證。不僅如此，在進行設計工作的時候，需要正確的落實可靠性設計準則，確保選擇的電子元器件可以在航天產品中得到了廣泛的使用，后就是需要評審元器件的選用情況。（2）統一采購。在采購元器件的時候，需要參考合理的原則，選擇質量較高的材料，降低資金的支出，其中主要就是采購主管部門來組織采購工作。對于訂購單位來說需要編制合理的采購文件，參考合理的程序來落實審批手續，按照采購文件來簽訂訂購合同。（3）統一監制和驗收。對于電子元器件的監制指的就是去生產單位檢查各種活動是否可以滿足質量條款的需求，在驗收電子元器件的時候，需要去生產單位根據合同規定來開展交收試驗，審查相關的文件，檢查產品的質量。不僅如此，在這個時期也需要設置合理的監制標準以及驗收標準，組織專業的技術人員參考合同規定標準在生產單位完成監制工作和驗收工作。（4）統一復驗和篩選。等到驗收完畢，電子元器件到貨之后，需要參考統一的規定來開展復驗工作，針對需要篩選的項目需要參考規定來完成篩選工作。負責復驗和篩選工作的單位需要對那些合格的電子元器件開出合格證，之后把這些元器件提供給委托單位，不具備合格證的電子元器件不可以進行使用。（5）統一失效分析。元器件失效分析就是針對失效的元器件開展各種檢測工作，聯系元器件的實際情況和相關的技術文件來開展分析工作，掌握元器件產生問題的因素。在進行統一失效分析的時候，開始需要讓具備資格的電子元器件失效分析中心來進行負責。通過失效分析能夠看出失效元器件的固有質量問題，元器件沒有參考規定條件也會產生失效的情況，在產生問題后需要及時地進行反饋，采取合理的措施進行應對，這樣元器件的整體質量也會顯著提升。
3電子裝聯過程質量可追溯性要素
（1）人員信息。在進行航天電子產品裝聯工作的時候，主要的工作人員包括配料人員、操作人員、檢驗人員。（2）設備信息。在航天電子產品電子裝聯時期會使用較多的設備和工具，其中包括電裝生產設施和工裝夾具等。（3）物料信息。物流信息涉及航天電子產品裝聯時期的元器件，相關的批次號，結構件、緊固件和生產輔料等內容。（4）工藝信息。航天電子產品電子裝聯時期的工藝文件和相關工序都需要參考工藝需要來進行落實，全部的工藝參數都需要滿足相關工藝的需求。（5）環境信息。環境信息包括航天電子產品電子裝聯過程涉及的生產現場的環境溫度、環境濕度、潔凈度和靜電防護措施。（6）檢驗信息。航天電子產品裝聯時期的全部工序都需要參考工藝需求來進行檢驗，借助這項信息可以明確生產時期是否存在不合格的產品。
4電子裝聯過程質量可追溯性實現形式
如今需要先掌握電子裝聯時期質量可追溯性要素，如此能夠參考產品的生產數據來整理質量信息，通過查詢和統計之后，可以實現產品電子裝聯過程質量可追溯性。為了充分錄入可追溯要素，實時收集可以明確質量追溯性是否可以提升整體的效率。航天電子產品電子裝聯時期，全部的工藝文件需要借助相關的配套過程記錄卡來進行記錄，并且需要在不同的車間進行加工，所以在完整錄入可追溯要素的時候，實時收集還是存在較多的問題。借助航天產品數據包的形式，可以把航天電子產品電子裝聯時期質量可追溯性要素分解到過程記錄卡中，并且需要把相關的過程記錄卡設置目錄，裝訂成冊，如此能夠消除可追溯性要素錄入不完整的情況。在進行配料后，一直等到產品交付完畢，數據包會和產品共同流轉，主要的就是可以及時地完成對于可追溯性要素的收集。
5實施途徑
（1）加強隊伍OJT培訓，提高軟實力。在開展培訓教育的時候，需要具備組織和計劃，而且需要增強入崗培訓，如此可以提升新員工的學習主動性，使其保持一個良好的工作態度，主要的就是能夠及時地融入自己的崗位。其中質量、工藝“4+1”培訓模式，主要就是把電子裝聯評價標準當做基礎，持續工藝基礎培訓，穩定焊接質量，系統的IPC培訓把實訓和理論進行聯系，工藝交底培訓的過程中，需要提前控制過程質量，確保整體的質量可以得到保證。（2）做實推優考評，打開改進窗口。現場建立職工自評、職工互評、班組測評、3模塊口試測評、6模塊日常測評等5維度量化測評推優體系，做實員工年底推優考評。由“傳統說了算”的混沌模式，向“公開、量化、科學”模式過度，創造健康競爭氛圍，切實激發全員工作積極性。（3）建裝配能力表，切實推進“一崗多能”：①樹立榜樣，以點帶面，團隊奔跑。其中需要選擇合理的載體，而且需要做到以點帶面，借助榜樣的形象來建立公團隊，通過進行和顯著人才的核心競爭能力。②正確落實人員分級分類評價，改進技能人才培訓體系。要想增強全過程質量控制，提升作業人員科學化管理水平，確保技能人員操作變得更加標準、更加規范，技能人員具備較強的理論能力和操作能力，就需要設置合理的三維評價模型。不僅如此，在現場也需要開展全面評價工作，掌握人員，參考人員生產對應產品。后，要參考相關的內容來改進《裝配能力情況表》，設置技能人員升星培養計劃，如此可以培養出更多的人才。
6電子裝聯過程質量可追溯性運行
工藝人員在編制完畢電子裝聯操作過程數據包后，就需要下發給車間，操作人員對于各個環節都需要參考相關的工序來進行落實，檢驗人員需要做到完善的檢驗工作，正確地進行記錄，并且檢查操作人員要做到及時地、有效地記錄各種信息。分析產品的電子裝聯操作過程數據包中的各種過程記錄可以追溯到人員的操作情況，追溯的信息含有操作日期、操作內容和工作人員姓名等內容。后就是把人員信息、工序和物料信息進行聯系，借助產品配置表來完成和產品的關聯，這樣能夠起到追溯質量責任的效果。
7結語
產品質量可追溯性方案對于航天電子產品電子裝聯過程來說是比較重要的，能夠有效地追溯各種關鍵信息，如此各種信息不僅更加完整，而且整體的收集效率也會顯著提升。
T560N16TOF
T560N18TOF
T345N12TOF
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T640N12TOF
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T680N12TOF
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T720N12TOF
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T830N12TOF
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S30VTA160
S30VTA80
S30VTA60
S50VB80
D30VTA160
D30VTA80
D20VTA80
日立電解電容：
1000UF/400V/450V、
1500UF/400V/450V、
2200UF/400V/450V、
2700UF/400V/450V、
3300UF/400V/450V、
3900UF/400V/450V、
4700UF/400V/450V、
5600UF/400V/450V、
6800UF/400V/450V、
8200UF/400V/450V、
10000UF/400V/450V、
12000V/400V/450V、
15000UF/400V/450V、
470UF/400V/450V、
560UF/400V/450V、
680UF/400V/450V。
裝配的航天產品種類是比較多的，變更速度較快，如今主要的方法就是柔性手工電裝為主，設備電裝為輔，因此對于人才質量意識有著較高的需求，而且在人才技能方面有著比較清晰的界定，如此就需要把人才培養當作主要的任務，設置合理的電子裝聯技能人才培訓制度。現階段，不僅航天產品有著較多的種類，而且變得越來越小型化和輕量化，具備的功能也越來越多，航天產品中使用的新型產品元器件和新材料種類持續增多，因此在產品裝配時期新型電子裝聯技術得到了廣泛的使用，不過對于工人的技能水平也提出了較高的需求。
2對電子元器件采取統一的管理模式
現階段統一模式在世界發達國家中得到了廣泛的使用，針對復雜的航天大系統工程，主要就是把電子元器件當作單獨的子系統來或者是單元來進行管理，要是把這個器件分散到各個子系統中，就難以滿足系統管理的思想需求。為了實現統一的管理，就需要統一地配置各種資源，不過在統一管理時期需要借助合理的技術來當做基礎。（1）統一選用。在選擇電子元器件的時候，需要重視元器件的種類和規格，質量等級也需要滿足需求，在采購 材料的時候，需要選擇合理的供應商，在這個時期需要具備合理的選用目錄，參考型號產品存在的各種需求，來選擇元器件的品種規格和工作環境溫度，確保整體的質量可以得到保證。不僅如此，在進行設計工作的時候，需要正確的落實可靠性設計準則，確保選擇的電子元器件可以在航天產品中得到了廣泛的使用，后就是需要評審元器件的選用情況。（2）統一采購。在采購元器件的時候，需要參考合理的原則，選擇質量較高的材料，降低資金的支出，其中主要就是采購主管部門來組織采購工作。對于訂購單位來說需要編制合理的采購文件，參考合理的程序來落實審批手續，按照采購文件來簽訂訂購合同。（3）統一監制和驗收。對于電子元器件的監制指的就是去生產單位檢查各種活動是否可以滿足質量條款的需求，在驗收電子元器件的時候，需要去生產單位根據合同規定來開展交收試驗，審查相關的文件，檢查產品的質量。不僅如此，在這個時期也需要設置合理的監制標準以及驗收標準，組織專業的技術人員參考合同規定標準在生產單位完成監制工作和驗收工作。（4）統一復驗和篩選。等到驗收完畢，電子元器件到貨之后，需要參考統一的規定來開展復驗工作，針對需要篩選的項目需要參考規定來完成篩選工作。負責復驗和篩選工作的單位需要對那些合格的電子元器件開出合格證，之后把這些元器件提供給委托單位，不具備合格證的電子元器件不可以進行使用。（5）統一失效分析。元器件失效分析就是針對失效的元器件開展各種檢測工作，聯系元器件的實際情況和相關的技術文件來開展分析工作，掌握元器件產生問題的因素。在進行統一失效分析的時候，開始需要讓具備資格的電子元器件失效分析中心來進行負責。通過失效分析能夠看出失效元器件的固有質量問題，元器件沒有參考規定條件也會產生失效的情況，在產生問題后需要及時地進行反饋，采取合理的措施進行應對，這樣元器件的整體質量也會顯著提升。
3電子裝聯過程質量可追溯性要素
（1）人員信息。在進行航天電子產品裝聯工作的時候，主要的工作人員包括配料人員、操作人員、檢驗人員。（2）設備信息。在航天電子產品電子裝聯時期會使用較多的設備和工具，其中包括電裝生產設施和工裝夾具等。（3）物料信息。物流信息涉及航天電子產品裝聯時期的元器件，相關的批次號，結構件、緊固件和生產輔料等內容。（4）工藝信息。航天電子產品電子裝聯時期的工藝文件和相關工序都需要參考工藝需要來進行落實，全部的工藝參數都需要滿足相關工藝的需求。（5）環境信息。環境信息包括航天電子產品電子裝聯過程涉及的生產現場的環境溫度、環境濕度、潔凈度和靜電防護措施。（6）檢驗信息。航天電子產品裝聯時期的全部工序都需要參考工藝需求來進行檢驗，借助這項信息可以明確生產時期是否存在不合格的產品。
4電子裝聯過程質量可追溯性實現形式
如今需要先掌握電子裝聯時期質量可追溯性要素，如此能夠參考產品的生產數據來整理質量信息，通過查詢和統計之后，可以實現產品電子裝聯過程質量可追溯性。為了充分錄入可追溯要素，實時收集可以明確質量追溯性是否可以提升整體的效率。航天電子產品電子裝聯時期，全部的工藝文件需要借助相關的配套過程記錄卡來進行記錄，并且需要在不同的車間進行加工，所以在完整錄入可追溯要素的時候，實時收集還是存在較多的問題。借助航天產品數據包的形式，可以把航天電子產品電子裝聯時期質量可追溯性要素分解到過程記錄卡中，并且需要把相關的過程記錄卡設置目錄，裝訂成冊，如此能夠消除可追溯性要素錄入不完整的情況。在進行配料后，一直等到產品交付完畢，數據包會和產品共同流轉，主要的就是可以及時地完成對于可追溯性要素的收集。
5實施途徑
（1）加強隊伍OJT培訓，提高軟實力。在開展培訓教育的時候，需要具備組織和計劃，而且需要增強入崗培訓，如此可以提升新員工的學習主動性，使其保持一個良好的工作態度，主要的就是能夠及時地融入自己的崗位。其中質量、工藝“4+1”培訓模式，主要就是把電子裝聯評價標準當做基礎，持續工藝基礎培訓，穩定焊接質量，系統的IPC培訓把實訓和理論進行聯系，工藝交底培訓的過程中，需要提前控制過程質量，確保整體的質量可以得到保證。（2）做實推優考評，打開改進窗口。現場建立職工自評、職工互評、班組測評、3模塊口試測評、6模塊日常測評等5維度量化測評推優體系，做實員工年底推優考評。由“傳統說了算”的混沌模式，向“公開、量化、科學”模式過度，創造健康競爭氛圍，切實激發全員工作積極性。（3）建裝配能力表，切實推進“一崗多能”：①樹立榜樣，以點帶面，團隊奔跑。其中需要選擇合理的載體，而且需要做到以點帶面，借助榜樣的形象來建立團隊，通過進行和顯著人才的核心競爭能力。②正確落實人員分級分類評價，改進技能人才培訓體系。要想增強全過程質量控制，提升作業人員科學化管理水平，確保技能人員操作變得更加標準、更加規范，技能人員具備較強的理論能力和操作能力，就需要設置合理的三維評價模型。不僅如此，在現場也需要開展全面評價工作，掌握人員，參考人員生產對應產品。后，要參考相關的內容來改進《裝配能力情況表》，設置技能人員升星培養計劃，如此可以培養出更多的人才。
6電子裝聯過程質量可追溯性運行
工藝人員在編制完畢電子裝聯操作過程數據包后，就需要下發給車間，操作人員對于各個環節都需要參考相關的工序來進行落實，檢驗人員需要做到完善的檢驗工作，正確地進行記錄，并且檢查操作人員要做到及時地、有效地記錄各種信息。分析產品的電子裝聯操作過程數據包中的各種過程記錄可以追溯到人員的操作情況，追溯的信息含有操作日期、操作內容和工作人員姓名等內容。后就是把人員信息、工序和物料信息進行聯系，借助產品配置表來完成和產品的關聯，這樣能夠起到追溯質量責任的效果。
7結語
產品質量可追溯性方案對于航天電子產品電子裝聯過程來說是比較重要的，能夠有效地追溯各種關鍵信息，如此各種信息不僅更加完整，而且整體的收集效率也會顯著提升。
◆螺栓式/Screw鋁電解電容
產品型號
參數說明
封裝形式
B43310-A9228-M 2200uF/400V,￠51.6×130, 85℃ 螺栓式
B43310-A9338-M 3300uF/400V,￠64.3×115, 85℃ 螺栓式
B43455-S9338-M2 3300uF/400V,￠64.3×105, 85℃,超長壽命10000小時 螺栓式
B43310-B9338-M 3300uF/400V,￠64.3×105, 85℃ 螺栓式
B43310-A9398-M 3900uF/400V,￠64.3×130, 85℃ 螺栓式
B43310-S9398-M001 3900uF/400V,￠64.3×112, 85℃ 螺栓式
B43310-A9478-M 4700uF/400V,￠76.9×115, 85℃ 螺栓式
B43310-B9478-M 4700uF/400V,￠76.9×105, 85℃ 螺栓式
B43455-S9478-M2 4700uF/400V,￠76.9×105, 85℃,超長壽命10000小時 螺栓式
B43310-J9478-M 4700uF/400V,￠76.9×113, 85℃ 螺栓式
B43310-A9568-M 5600uF/400V,￠76.9×130, 85℃ 螺栓式
B43310-J9568-M 5600uF/400V,￠76.9×128, 85℃ 螺栓式
B43310-A9688-M 6800uF/400V,￠76.9×155, 85℃螺栓式
B43310-J9688-A1 6800uF/400V,￠76.9×153.5, 85℃ 螺栓式
B43455-S9688-M1 6800uF/400V,￠76.9×143, 85℃,超長壽命10000小時螺栓式
B43310-B9688-M 6800uF/400V,￠76.9×143, 85℃ 螺栓式
B43310-A9828-M 8200uF/400V,￠91.0×157, 85℃ 螺栓式
B43310-B9828-M 8200uF/400V,￠91.0×144, 85℃ 螺栓式
B43310-A9109-M 10000uF/400V,￠91.0×157, 85℃螺栓式
B43455-S9109-M1 10000uF/400V,￠91.0×145, 85℃,超長壽命10000小時 螺栓式
B43310-J9109-M 10000uF/400V,￠91.0×130, 85℃ 螺栓式
B43310-A9129-M 12000uF/400V,￠91.0×196, 85℃ 螺栓式
B43310-B9129-M 12000uF/400V,￠91.0×170, 85℃螺栓式
B43310-A9159-M 15000uF/400V,￠91.0×220, 85℃ 螺栓式
B43310-J9159-M 15000uF/400V,￠91.0×190, 85℃螺栓式
B43310-A5228-M 2200uF/450V,￠64.3×96, 85℃ 螺栓式
B43310-A5338-M 3300uF/450V,￠64.3×130, 85℃ 螺栓式
B43310-A5478-M 4700uF/450V,￠76.9×130, 85℃ 螺栓式
B43310-A5568-M 5600uF/450V,￠76.9×155, 85℃ 螺栓式
B43310-A5688-M 6800uF/450V,￠91.0×196, 85℃ 螺栓式
B43310-A5828-M 8200uF/450V,￠91.0×157, 85℃ 螺栓式
B43310-A5109-M 10000uF/450V,￠91.0×196, 85℃ 螺栓式
B43310-A5129-M 12000uF/450V,￠91.0×220, 85℃ 螺栓式
B43310-A5159-M 15000uF/450V,￠91.0×236, 85℃ 螺栓式
B43310-J9109-A001 10000μF/400V,￠91.0×130, 85℃ 螺栓式
B43310-A9108-A 1000uF/400V,￠51.6×65.0, 85℃ 螺栓式
◆焊針式/插入式/牛角式/Snap-in鋁電解電容
產品型號
B43252-S9187-M002 180uF/400V牛角式/插入式
B43252-D9227-M 220uF/400V 牛角式/插入式
B43252-D9277-M 270uF/400V 牛角式/插入式
B43231-A9477-M 470uF/400V 牛角式/插入式
B43252-A9477-M 470uF/400V 牛角式/插入式
B43231-B9567-M 560uF/400V牛角式/插入式
B43231-A9567-M 560uF/400V牛角式/插入式
B43252-A9567-M 560uF/400V牛角式/插入式
B43231-A9687-M 680uF/400V 牛角式/插入式
B43252-A9687-M 680uF/400V牛角式/插入式
B43231-A9827-M 820uF/400V牛角式/插入式
B43252-A5227-M 220uF/450V牛角式/插入式
B43252-A5337-M 330uF/450V牛角式/插入式
B43252-A5477-M 470uF/450V 牛角式/插入式
裝配的航天產品種類是比較多的，變更速度較快，如今主要的方法就是柔性手工電裝為主，設備電裝為輔，因此對于人才質量意識有著較高的需求，而且在人才技能方面有著比較清晰的界定，如此就需要把人才培養當作主要的任務，設置合理的電子裝聯技能人才培訓制度。現階段，不僅航天產品有著較多的種類，而且變得越來越小型化和輕量化，具備的功能也越來越多，航天產品中使用的新型產品元器件和新材料種類持續增多，因此在產品裝配時期新型電子裝聯技術得到了廣泛的使用，不過對于工人的技能水平也提出了較高的需求。
2對電子元器件采取統一的管理模式
現階段統一模式在世界發達國家中得到了廣泛的使用，針對復雜的航天大系統工程，主要就是把電子元器件當作單獨的子系統來或者是單元來進行管理，要是把這個器件分散到各個子系統中，就難以滿足系統管理的思想需求。為了實現統一的管理，就需要統一地配置各種資源，不過在統一管理時期需要借助合理的技術來當做基礎。（1）統一選用。在選擇電子元器件的時候，需要重視元器件的種類和規格，質量等級也需要滿足需求，在采購 材料的時候，需要選擇合理的供應商，在這個時期需要具備合理的選用目錄，參考型號產品存在的各種需求，來選擇元器件的品種規格和工作環境溫度，確保整體的質量可以得到保證。不僅如此，在進行設計工作的時候，需要正確的落實可靠性設計準則，確保選擇的電子元器件可以在航天產品中得到了廣泛的使用，后就是需要評審元器件的選用情況。（2）統一采購。在采購元器件的時候，需要參考合理的原則，選擇質量較高的材料，降低資金的支出，其中主要就是采購主管部門來組織采購工作。對于訂購單位來說需要編制合理的采購文件，參考合理的程序來落實審批手續，按照采購文件來簽訂訂購合同。（3）統一監制和驗收。對于電子元器件的監制指的就是去生產單位檢查各種活動是否可以滿足質量條款的需求，在驗收電子元器件的時候，需要去生產單位根據合同規定來開展交收試驗，審查相關的文件，檢查產品的質量。不僅如此，在這個時期也需要設置合理的監制標準以及驗收標準，組織專業的技術人員參考合同規定標準在生產單位完成監制工作和驗收工作。（4）統一復驗和篩選。等到驗收完畢，電子元器件到貨之后，需要參考統一的規定來開展復驗工作，針對需要篩選的項目需要參考規定來完成篩選工作。負責復驗和篩選工作的單位需要對那些合格的電子元器件開出合格證，之后把這些元器件提供給委托單位，不具備合格證的電子元器件不可以進行使用。（5）統一失效分析。元器件失效分析就是針對失效的元器件開展各種檢測工作，聯系元器件的實際情況和相關的技術文件來開展分析工作，掌握元器件產生問題的因素。在進行統一失效分析的時候，開始需要讓具備資格的電子元器件失效分析中心來進行負責。通過失效分析能夠看出失效元器件的固有質量問題，元器件沒有參考規定條件也會產生失效的情況，在產生問題后需要及時地進行反饋，采取合理的措施進行應對，這樣元器件的整體質量也會顯著提升。
3電子裝聯過程質量可追溯性要素
（1）人員信息。在進行航天電子產品裝聯工作的時候，主要的工作人員包括配料人員、操作人員、檢驗人員。（2）設備信息。在航天電子產品電子裝聯時期會使用較多的設備和工具，其中包括電裝生產設施和工裝夾具等。（3）物料信息。物流信息涉及航天電子產品裝聯時期的元器件，相關的批次號，結構件、緊固件和生產輔料等內容。（4）工藝信息。航天電子產品電子裝聯時期的工藝文件和相關工序都需要參考工藝需要來進行落實，全部的工藝參數都需要滿足相關工藝的需求。（5）環境信息。環境信息包括航天電子產品電子裝聯過程涉及的生產現場的環境溫度、環境濕度、潔凈度和靜電防護措施。（6）檢驗信息。航天電子產品裝聯時期的全部工序都需要參考工藝需求來進行檢驗，借助這項信息可以明確生產時期是否存在不合格的產品。
4電子裝聯過程質量可追溯性實現形式
如今需要先掌握電子裝聯時期質量可追溯性要素，如此能夠參考產品的生產數據來整理質量信息，通過查詢和統計之后，可以實現產品電子裝聯過程質量可追溯性。為了充分錄入可追溯要素，實時收集可以明確質量追溯性是否可以提升整體的效率。航天電子產品電子裝聯時期，全部的工藝文件需要借助相關的配套過程記錄卡來進行記錄，并且需要在不同的車間進行加工，所以在完整錄入可追溯要素的時候，實時收集還是存在較多的問題。借助航天產品數據包的形式，可以把航天電子產品電子裝聯時期質量可追溯性要素分解到過程記錄卡中，并且需要把相關的過程記錄卡設置目錄，裝訂成冊，如此能夠消除可追溯性要素錄入不完整的情況。在進行配料后，一直等到產品交付完畢，數據包會和產品共同流轉，主要的就是可以及時地完成對于可追溯性要素的收集。
5實施途徑
（1）加強隊伍OJT培訓，提高軟實力。在開展培訓教育的時候，需要具備組織和計劃，而且需要增強入崗培訓，如此可以提升新員工的學習主動性，使其保持一個良好的工作態度，主要的就是能夠及時地融入自己的崗位。其中質量、工藝“4+1”培訓模式，主要就是把電子裝聯評價標準當做基礎，持續工藝基礎培訓，穩定焊接質量，系統的IPC培訓把實訓和理論進行聯系，工藝交底培訓的過程中，需要提前控制過程質量，確保整體的質量可以得到保證。（2）做實推優考評，打開改進窗口。現場建立職工自評、職工互評、班組測評、3模塊口試測評、6模塊日常測評等5維度量化測評推優體系，做實員工年底推優考評。由“傳統說了算”的混沌模式，向“公開、量化、科學”模式過度，創造健康競爭氛圍，切實激發全員工作積極性。（3）建裝配能力表，切實推進“一崗多能”：①樹立榜樣，以點帶面，團隊奔跑。其中需要選擇合理的載體，而且需要做到以點帶面，借助榜樣的形象來建立公團隊，通過進行和顯著人才的核心競爭能力。②正確落實人員分級分類評價，改進技能人才培訓體系。要想增強全過程質量控制，提升作業人員科學化管理水平，確保技能人員操作變得更加標準、更加規范，技能人員具備較強的理論能力和操作能力，就需要設置合理的三維評價模型。不僅如此，在現場也需要開展全面評價工作，掌握人員，參考人員生產對應產品。后，要參考相關的內容來改進《裝配能力情況表》，設置技能人員升星培養計劃，如此可以培養出更多的人才。
6電子裝聯過程質量可追溯性運行
工藝人員在編制完畢電子裝聯操作過程數據包后，就需要下發給車間，操作人員對于各個環節都需要參考相關的工序來進行落實，檢驗人員需要做到完善的檢驗工作，正確地進行記錄，并且檢查操作人員要做到及時地、有效地記錄各種信息。分析產品的電子裝聯操作過程數據包中的各種過程記錄可以追溯到人員的操作情況，追溯的信息含有操作日期、操作內容和工作人員姓名等內容。后就是把人員信息、工序和物料信息進行聯系，借助產品配置表來完成和產品的關聯，這樣能夠起到追溯質量責任的效果。
7結語
產品質量可追溯性方案對于航天電子產品電子裝聯過程來說是比較重要的，能夠有效地追溯各種關鍵信息，如此各種信息不僅更加完整，而且整體的收集效率也會顯著提升。
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二極管整流模塊:36A-800A、800V-1800V
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三相整流橋模塊:30A-200A、800V-1800V
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高恢復整流模塊:
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MSD160-16
SKD110
SKD160
SKD210 T1190N16TOF、T2180N18TOF德國英飛凌平板可控硅
裝配的航天產品種類是比較多的，變更速度較快，如今主要的方法就是柔性手工電裝為主，設備電裝為輔，因此對于人才質量意識有著較高的需求，而且在人才技能方面有著比較清晰的界定，如此就需要把人才培養當作主要的任務，設置合理的電子裝聯技能人才培訓制度。現階段，不僅航天產品有著較多的種類，而且變得越來越小型化和輕量化，具備的功能也越來越多，航天產品中使用的新型產品元器件和新材料種類持續增多，因此在產品裝配時期新型電子裝聯技術得到了廣泛的使用，不過對于工人的技能水平也提出了較高的需求。
2對電子元器件采取統一的管理模式
現階段統一模式在世界發達國家中得到了廣泛的使用，針對復雜的航天大系統工程，主要就是把電子元器件當作單獨的子系統來或者是單元來進行管理，要是把這個器件分散到各個子系統中，就難以滿足系統管理的思想需求。為了實現統一的管理，就需要統一地配置各種資源，不過在統一管理時期需要借助合理的技術來當做基礎。（1）統一選用。在選擇電子元器件的時候，需要重視元器件的種類和規格，質量等級也需要滿足需求，在采購 材料的時候，需要選擇合理的供應商，在這個時期需要具備合理的選用目錄，參考型號產品存在的各種需求，來選擇元器件的品種規格和工作環境溫度，確保整體的質量可以得到保證。不僅如此，在進行設計工作的時候，需要正確的落實可靠性設計準則，確保選擇的電子元器件可以在航天產品中得到了廣泛的使用，后就是需要評審元器件的選用情況。（2）統一采購。在采購元器件的時候，需要參考合理的原則，選擇質量較高的材料，降低資金的支出，其中主要就是采購主管部門來組織采購工作。對于訂購單位來說需要編制合理的采購文件，參考合理的程序來落實審批手續，按照采購文件來簽訂訂購合同。（3）統一監制和驗收。對于電子元器件的監制指的就是去生產單位檢查各種活動是否可以滿足質量條款的需求，在驗收電子元器件的時候，需要去生產單位根據合同規定來開展交收試驗，審查相關的文件，檢查產品的質量。不僅如此，在這個時期也需要設置合理的監制標準以及驗收標準，組織專業的技術人員參考合同規定標準在生產單位完成監制工作和驗收工作。（4）統一復驗和篩選。等到驗收完畢，電子元器件到貨之后，需要參考統一的規定來開展復驗工作，針對需要篩選的項目需要參考規定來完成篩選工作。負責復驗和篩選工作的單位需要對那些合格的電子元器件開出合格證，之后把這些元器件提供給委托單位，不具備合格證的電子元器件不可以進行使用。（5）統一失效分析。元器件失效分析就是針對失效的元器件開展各種檢測工作，聯系元器件的實際情況和相關的技術文件來開展分析工作，掌握元器件產生問題的因素。在進行統一失效分析的時候，開始需要讓具備資格的電子元器件失效分析中心來進行負責。通過失效分析能夠看出失效元器件的固有質量問題，元器件沒有參考規定條件也會產生失效的情況，在產生問題后需要及時地進行反饋，采取合理的措施進行應對，這樣元器件的整體質量也會顯著提升。
3電子裝聯過程質量可追溯性要素
（1）人員信息。在進行航天電子產品裝聯工作的時候，主要的工作人員包括配料人員、操作人員、檢驗人員。（2）設備信息。在航天電子產品電子裝聯時期會使用較多的設備和工具，其中包括電裝生產設施和工裝夾具等。（3）物料信息。物流信息涉及航天電子產品裝聯時期的元器件，相關的批次號，結構件、緊固件和生產輔料等內容。（4）工藝信息。航天電子產品電子裝聯時期的工藝文件和相關工序都需要參考工藝需要來進行落實，全部的工藝參數都需要滿足相關工藝的需求。（5）環境信息。環境信息包括航天電子產品電子裝聯過程涉及的生產現場的環境溫度、環境濕度、潔凈度和靜電防護措施。（6）檢驗信息。航天電子產品裝聯時期的全部工序都需要參考工藝需求來進行檢驗，借助這項信息可以明確生產時期是否存在不合格的產品。
4電子裝聯過程質量可追溯性實現形式
如今需要先掌握電子裝聯時期質量可追溯性要素，如此能夠參考產品的生產數據來整理質量信息，通過查詢和統計之后，可以實現產品電子裝聯過程質量可追溯性。為了充分錄入可追溯要素，實時收集可以明確質量追溯性是否可以提升整體的效率。航天電子產品電子裝聯時期，全部的工藝文件需要借助相關的配套過程記錄卡來進行記錄，并且需要在不同的車間進行加工，所以在完整錄入可追溯要素的時候，實時收集還是存在較多的問題。借助航天產品數據包的形式，可以把航天電子產品電子裝聯時期質量可追溯性要素分解到過程記錄卡中，并且需要把相關的過程記錄卡設置目錄，裝訂成冊，如此能夠消除可追溯性要素錄入不完整的情況。在進行配料后，一直等到產品交付完畢，數據包會和產品共同流轉，主要的就是可以及時地完成對于可追溯性要素的收集。
5實施途徑
（1）加強隊伍OJT培訓，提高軟實力。在開展培訓教育的時候，需要具備組織和計劃，而且需要增強入崗培訓，如此可以提升新員工的學習主動性，使其保持一個良好的工作態度，主要的就是能夠及時地融入自己的崗位。其中質量、工藝“4+1”培訓模式，主要就是把電子裝聯評價標準當做基礎，持續工藝基礎培訓，穩定焊接質量，系統的IPC培訓把實訓和理論進行聯系，工藝交底培訓的過程中，需要提前控制過程質量，確保整體的質量可以得到保證。（2）做實推優考評，打開改進窗口。現場建立職工自評、職工互評、班組測評、3模塊口試測評、6模塊日常測評等5維度量化測評推優體系，做實員工年底推優考評。由“傳統說了算”的混沌模式，向“公開、量化、科學”模式過度，創造健康競爭氛圍，切實激發全員工作積極性。（3）建裝配能力表，切實推進“一崗多能”：①樹立榜樣，以點帶面，團隊奔跑。其中需要選擇合理的載體，而且需要做到以點帶面，借助榜樣的形象來建立公團隊，通過進行和顯著人才的核心競爭能力。②正確落實人員分級分類評價，改進技能人才培訓體系。要想增強全過程質量控制，提升作業人員科學化管理水平，確保技能人員操作變得更加標準、更加規范，技能人員具備較強的理論能力和操作能力，就需要設置合理的三維評價模型。不僅如此，在現場也需要開展全面評價工作，掌握人員，參考人員生產對應產品。后，要參考相關的內容來改進《裝配能力情況表》，設置技能人員升星培養計劃，如此可以培養出更多的人才。
6電子裝聯過程質量可追溯性運行
工藝人員在編制完畢電子裝聯操作過程數據包后，就需要下發給車間，操作人員對于各個環節都需要參考相關的工序來進行落實，檢驗人員需要做到完善的檢驗工作，正確地進行記錄，并且檢查操作人員要做到及時地、有效地記錄各種信息。分析產品的電子裝聯操作過程數據包中的各種過程記錄可以追溯到人員的操作情況，追溯的信息含有操作日期、操作內容和工作人員姓名等內容。后就是把人員信息、工序和物料信息進行聯系，借助產品配置表來完成和產品的關聯，這樣能夠起到追溯質量責任的效果。
7結語
產品質量可追溯性方案對于航天電子產品電子裝聯過程來說是比較重要的，能夠有效地追溯各種關鍵信息，如此各種信息不僅更加完整，而且整體的收集效率也會顯著提升。
MSD130-08
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MSD100-08
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MSD75-08
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SKD51
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MSDM50-08
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MSD30-08
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MDS30-12
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MDS250-16
MDS300-16
本公司經營的電子產品廣泛地應用于電力、石油、化工、機械、紡織、治金、智能建筑、包裝工業、新能源、塑膠工業、礦山等
主要銷售品牌的整流管，晶閘管、快速晶閘管、電力模塊等產品。總公司已在香港、中國臺灣和東南亞享有名氣數十載。主要銷售世界各地電力電子器件，主要包括功率模塊、IGBT模塊、可控硅模塊、整流橋模塊、二極管模塊、IGBT單管和驅動板、單三相整流橋模塊、快恢復二極管、肖特基二極管、保險絲、熔斷器和氣動元件。主要品牌包括英飛凌、歐派克、日本三社、IXYS艾賽斯、ABB、POSEICO、WESTCODE、西門康、富士、三菱、新電源、東芝、IR、摩托羅拉、西門子、美國巴斯曼、法國羅蘭等功率模塊。
我公司力爭“追求、創造、樹立品牌、服務客戶”的質量方針，以“客戶利益上，產品質量一”為宗旨。真誠希望與您建立長期穩定、互惠互利的關系。
大量價優供應進口可控硅（晶閘管）、硅整流管分立器件，包括以下產品：
大功率相控可控硅（瑞士ABB、美國IR、東芝TOSHIBA、西碼WESTCODE、德國歐派克、富士FUJI、西門子SIEMENS、三菱、三社、NEC、BBC）
大功率雙向可控硅（瑞士ABB、富士）
可關斷可控硅GTO（瑞士ABB）
大功率快速硅整流管（金屬封裝）（瑞士ABB、西碼WESTCODE）
大功率普通硅整流管（瑞士ABB）
供應ABB平板可控硅,晶閘管
5STP系列相控可控硅(Phase Control Thyristors)
5STP 28L4200 5STP 16F2600 5STP 21F1200 5STP 12F4200
5STP 38N4200 5STP 18H3600
5SDD系列焊接用二極管,整流管(Welding Diodes)
5SDD 71B0200 5SDD 71X0200 5SDD 71X0400
5SGA系列可關斷可控硅(GTO)
5SDF系列快恢復二極管(Fast-Recovery Diodes)
裝配的航天產品種類是比較多的，變更速度較快，如今主要的方法就是柔性手工電裝為主，設備電裝為輔，因此對于人才質量意識有著較高的需求，而且在人才技能方面有著比較清晰的界定，如此就需要把人才培養當作主要的任務，設置合理的電子裝聯技能人才培訓制度。現階段，不僅航天產品有著較多的種類，而且變得越來越小型化和輕量化，具備的功能也越來越多，航天產品中使用的新型產品元器件和新材料種類持續增多，因此在產品裝配時期新型電子裝聯技術得到了廣泛的使用，不過對于工人的技能水平也提出了較高的需求。
2對電子元器件采取統一的管理模式
現階段統一模式在世界發達國家中得到了廣泛的使用，針對復雜的航天大系統工程，主要就是把電子元器件當作單獨的子系統來或者是單元來進行管理，要是把這個器件分散到各個子系統中，就難以滿足系統管理的思想需求。為了實現統一的管理，就需要統一地配置各種資源，不過在統一管理時期需要借助合理的技術來當做基礎。（1）統一選用。在選擇電子元器件的時候，需要重視元器件的種類和規格，質量等級也需要滿足需求，在采購 材料的時候，需要選擇合理的供應商，在這個時期需要具備合理的選用目錄，參考型號產品存在的各種需求，來選擇元器件的品種規格和工作環境溫度，確保整體的質量可以得到保證。不僅如此，在進行設計工作的時候，需要正確的落實可靠性設計準則，確保選擇的電子元器件可以在航天產品中得到了廣泛的使用，后就是需要評審元器件的選用情況。（2）統一采購。在采購元器件的時候，需要參考合理的原則，選擇質量較高的材料，降低資金的支出，其中主要就是采購主管部門來組織采購工作。對于訂購單位來說需要編制合理的采購文件，參考合理的程序來落實審批手續，按照采購文件來簽訂訂購合同。（3）統一監制和驗收。對于電子元器件的監制指的就是去生產單位檢查各種活動是否可以滿足質量條款的需求，在驗收電子元器件的時候，需要去生產單位根據合同規定來開展交收試驗，審查相關的文件，檢查產品的質量。不僅如此，在這個時期也需要設置合理的監制標準以及驗收標準，組織專業的技術人員參考合同規定標準在生產單位完成監制工作和驗收工作。（4）統一復驗和篩選。等到驗收完畢，電子元器件到貨之后，需要參考統一的規定來開展復驗工作，針對需要篩選的項目需要參考規定來完成篩選工作。負責復驗和篩選工作的單位需要對那些合格的電子元器件開出合格證，之后把這些元器件提供給委托單位，不具備合格證的電子元器件不可以進行使用。（5）統一失效分析。元器件失效分析就是針對失效的元器件開展各種檢測工作，聯系元器件的實際情況和相關的技術文件來開展分析工作，掌握元器件產生問題的因素。在進行統一失效分析的時候，開始需要讓具備資格的電子元器件失效分析中心來進行負責。通過失效分析能夠看出失效元器件的固有質量問題，元器件沒有參考規定條件也會產生失效的情況，在產生問題后需要及時地進行反饋，采取合理的措施進行應對，這樣元器件的整體質量也會顯著提升。
3電子裝聯過程質量可追溯性要素
（1）人員信息。在進行航天電子產品裝聯工作的時候，主要的工作人員包括配料人員、操作人員、檢驗人員。（2）設備信息。在航天電子產品電子裝聯時期會使用較多的設備和工具，其中包括電裝生產設施和工裝夾具等。（3）物料信息。物流信息涉及航天電子產品裝聯時期的元器件，相關的批次號，結構件、緊固件和生產輔料等內容。（4）工藝信息。航天電子產品電子裝聯時期的工藝文件和相關工序都需要參考工藝需要來進行落實，全部的工藝參數都需要滿足相關工藝的需求。（5）環境信息。環境信息包括航天電子產品電子裝聯過程涉及的生產現場的環境溫度、環境濕度、潔凈度和靜電防護措施。（6）檢驗信息。航天電子產品裝聯時期的全部工序都需要參考工藝需求來進行檢驗，借助這項信息可以明確生產時期是否存在不合格的產品。
4電子裝聯過程質量可追溯性實現形式
如今需要先掌握電子裝聯時期質量可追溯性要素，如此能夠參考產品的生產數據來整理質量信息，通過查詢和統計之后，可以實現產品電子裝聯過程質量可追溯性。為了充分錄入可追溯要素，實時收集可以明確質量追溯性是否可以提升整體的效率。航天電子產品電子裝聯時期，全部的工藝文件需要借助相關的配套過程記錄卡來進行記錄，并且需要在不同的車間進行加工，所以在完整錄入可追溯要素的時候，實時收集還是存在較多的問題。借助航天產品數據包的形式，可以把航天電子產品電子裝聯時期質量可追溯性要素分解到過程記錄卡中，并且需要把相關的過程記錄卡設置目錄，裝訂成冊，如此能夠消除可追溯性要素錄入不完整的情況。在進行配料后，一直等到產品交付完畢，數據包會和產品共同流轉，主要的就是可以及時地完成對于可追溯性要素的收集。
5實施途徑
（1）加強隊伍OJT培訓，提高軟實力。在開展培訓教育的時候，需要具備組織和計劃，而且需要增強入崗培訓，如此可以提升新員工的學習主動性，使其保持一個良好的工作態度，主要的就是能夠及時地融入自己的崗位。其中質量、工藝“4+1”培訓模式，主要就是把電子裝聯評價標準當做基礎，持續工藝基礎培訓，穩定焊接質量，系統的IPC培訓把實訓和理論進行聯系，工藝交底培訓的過程中，需要提前控制過程質量，確保整體的質量可以得到保證。（2）做實推優考評，打開改進窗口。現場建立職工自評、職工互評、班組測評、3模塊口試測評、6模塊日常測評等5維度量化測評推優體系，做實員工年底推優考評。由“傳統說了算”的混沌模式，向“公開、量化、科學”模式過度，創造健康競爭氛圍，切實激發全員工作積極性。（3）建裝配能力表，切實推進“一崗多能”：①樹立榜樣，以點帶面，團隊奔跑。其中需要選擇合理的載體，而且需要做到以點帶面，借助榜樣的形象來建立公團隊，通過進行和顯著人才的核心競爭能力。②正確落實人員分級分類評價，改進技能人才培訓體系。要想增強全過程質量控制，提升作業人員科學化管理水平，確保技能人員操作變得更加標準、更加規范，技能人員具備較強的理論能力和操作能力，就需要設置合理的三維評價模型。不僅如此，在現場也需要開展全面評價工作，掌握人員，參考人員生產對應產品。后，要參考相關的內容來改進《裝配能力情況表》，設置技能人員升星培養計劃，如此可以培養出更多的人才。
6電子裝聯過程質量可追溯性運行
工藝人員在編制完畢電子裝聯操作過程數據包后，就需要下發給車間，操作人員對于各個環節都需要參考相關的工序來進行落實，檢驗人員需要做到完善的檢驗工作，正確地進行記錄，并且檢查操作人員要做到及時地、有效地記錄各種信息。分析產品的電子裝聯操作過程數據包中的各種過程記錄可以追溯到人員的操作情況，追溯的信息含有操作日期、操作內容和工作人員姓名等內容。后就是把人員信息、工序和物料信息進行聯系，借助產品配置表來完成和產品的關聯，這樣能夠起到追溯質量責任的效果。
7結語
產品質量可追溯性方案對于航天電子產品電子裝聯過程來說是比較重要的，能夠有效地追溯各種關鍵信息，如此各種信息不僅更加完整，而且整體的收集效率也會顯著提升。
供應英國西碼WESTCODE平板可控硅,晶閘管元件
●N系列相控可控硅（Phase Control Thyristors）
●R系列快速可控硅（Distributed Gate Thyristors）
●SM系列快速二極管（Fast Recovery Diodes）
●SW系列普通二極管（Rectifier Diodes）
N170CH12-16 N195CH12-16 N275CH02-08 N282CH20-25 N281CH12-18
N280CH12-16 N283CH12-14 N310CH02-06 N255CH36-45 N257CH26-42
N260CH30-36 N330CH20-26 N350CH12-18 N370CH12-18 N520CH12-16
N320CH40-45 N360CH30-38 N390CH30-32 N450CH20-26 N490CH20-26
N510CH16-20 N540CH12-18 N600CH12-16 N610CH06-10 N500CH30-42
N570CH30-36 N680CH20-26 N740CH12-16 N560CH40-45 N630CH30-36
N640CH24-30 N760CH18-22 N990CH12-16 N750CH40-45 N850CH30-36
N880CH24-30 N900CH20-26 N1400CH02-20 N1600CH08-12 N1463CH36-42
N1663CH30-35 N1863CH20-28 N1483CH36-42 N1683CH29-35
R210SH10-12 R185SH08-12 R216SH08-12 R181SH14-16 R175SH20-25
R180SH06-10 R190SH10-14 R200SH16-21 R219SH08-12 R220SH08-12
R270SH04-08 R305SH14-21 R350SH08-12 R325SH10-14 R355SH08-12
R395SH14-21 D391SH22-25 D390SH18-25 D450SH10-12 R400SH08-12
D405SH14-20 R500CH20-28 R600CH18-25 R610CH22-25 R800CH16-18
R1200CH10-12 R1863CH24-28 R1966CH16-20
SM04-14CXC170 SM04-16CXC190 SM12-20CXC294SM04-18CXC220
SM40-45CXC344 SM20-25CXC804 SM40-45CXC604 SM40-45CXC614
SM20-25CXC334 SM20-26CXC915 SM02-06CXC504 SM40-45CXC864
SM18-25CXC968 SM36-42CXC954 SM25-35CXC964 SM20-30CXC974
SW16-24CXC380 SW06-15CXC300 SW04-15CXC470 SW20-32CXC445
SW16-25CXC565 SW50-56CXC350 SW30-45CXC515 SW30-36CXC595
SW24-30CXC635 SW08-22CXC805 SW02-12CXC935 SW50-60CXC620
SW40-50CXC815 SW36-45CXC920 SW16-25CXC 11C SW30-40CXC1170
SW28-35CXC12C SW08-20CXC 14C SW02-06CXC 19C SW36-45CXC1100
SW30-40CXC 13C SW16-28CXC 16C SW30-34CXC 17C SW02-14CXC 27C
SW40-45CXC 15C SW34-45CXC1870 SW24-35CXC 18C SW20-30CXC 21C
SW12-22CXC 26C
裝配的航天產品種類是比較多的，變更速度較快，如今主要的方法就是柔性手工電裝為主，設備電裝為輔，因此對于人才質量意識有著較高的需求，而且在人才技能方面有著比較清晰的界定，如此就需要把人才培養當作主要的任務，設置合理的電子裝聯技能人才培訓制度。現階段，不僅航天產品有著較多的種類，而且變得越來越小型化和輕量化，具備的功能也越來越多，航天產品中使用的新型產品元器件和新材料種類持續增多，因此在產品裝配時期新型電子裝聯技術得到了廣泛的使用，不過對于工人的技能水平也提出了較高的需求。
2對電子元器件采取統一的管理模式
現階段統一模式在世界發達國家中得到了廣泛的使用，針對復雜的航天大系統工程，主要就是把電子元器件當作單獨的子系統來或者是單元來進行管理，要是把這個器件分散到各個子系統中，就難以滿足系統管理的思想需求。為了實現統一的管理，就需要統一地配置各種資源，不過在統一管理時期需要借助合理的技術來當做基礎。（1）統一選用。在選擇電子元器件的時候，需要重視元器件的種類和規格，質量等級也需要滿足需求，在采購 材料的時候，需要選擇合理的供應商，在這個時期需要具備合理的選用目錄，參考型號產品存在的各種需求，來選擇元器件的品種規格和工作環境溫度，確保整體的質量可以得到保證。不僅如此，在進行設計工作的時候，需要正確的落實可靠性設計準則，確保選擇的電子元器件可以在航天產品中得到了廣泛的使用，后就是需要評審元器件的選用情況。（2）統一采購。在采購元器件的時候，需要參考合理的原則，選擇質量較高的材料，降低資金的支出，其中主要就是采購主管部門來組織采購工作。對于訂購單位來說需要編制合理的采購文件，參考合理的程序來落實審批手續，按照采購文件來簽訂訂購合同。（3）統一監制和驗收。對于電子元器件的監制指的就是去生產單位檢查各種活動是否可以滿足質量條款的需求，在驗收電子元器件的時候，需要去生產單位根據合同規定來開展交收試驗，審查相關的文件，檢查產品的質量。不僅如此，在這個時期也需要設置合理的監制標準以及驗收標準，組織專業的技術人員參考合同規定標準在生產單位完成監制工作和驗收工作。（4）統一復驗和篩選。等到驗收完畢，電子元器件到貨之后，需要參考統一的規定來開展復驗工作，針對需要篩選的項目需要參考規定來完成篩選工作。負責復驗和篩選工作的單位需要對那些合格的電子元器件開出合格證，之后把這些元器件提供給委托單位，不具備合格證的電子元器件不可以進行使用。（5）統一失效分析。元器件失效分析就是針對失效的元器件開展各種檢測工作，聯系元器件的實際情況和相關的技術文件來開展分析工作，掌握元器件產生問題的因素。在進行統一失效分析的時候，開始需要讓具備資格的電子元器件失效分析中心來進行負責。通過失效分析能夠看出失效元器件的固有質量問題，元器件沒有參考規定條件也會產生失效的情況，在產生問題后需要及時地進行反饋，采取合理的措施進行應對，這樣元器件的整體質量也會顯著提升。
3電子裝聯過程質量可追溯性要素
（1）人員信息。在進行航天電子產品裝聯工作的時候，主要的工作人員包括配料人員、操作人員、檢驗人員。（2）設備信息。在航天電子產品電子裝聯時期會使用較多的設備和工具，其中包括電裝生產設施和工裝夾具等。（3）物料信息。物流信息涉及航天電子產品裝聯時期的元器件，相關的批次號，結構件、緊固件和生產輔料等內容。（4）工藝信息。航天電子產品電子裝聯時期的工藝文件和相關工序都需要參考工藝需要來進行落實，全部的工藝參數都需要滿足相關工藝的需求。（5）環境信息。環境信息包括航天電子產品電子裝聯過程涉及的生產現場的環境溫度、環境濕度、潔凈度和靜電防護措施。（6）檢驗信息。航天電子產品裝聯時期的全部工序都需要參考工藝需求來進行檢驗，借助這項信息可以明確生產時期是否存在不合格的產品。
4電子裝聯過程質量可追溯性實現形式
如今需要先掌握電子裝聯時期質量可追溯性要素，如此能夠參考產品的生產數據來整理質量信息，通過查詢和統計之后，可以實現產品電子裝聯過程質量可追溯性。為了充分錄入可追溯要素，實時收集可以明確質量追溯性是否可以提升整體的效率。航天電子產品電子裝聯時期，全部的工藝文件需要借助相關的配套過程記錄卡來進行記錄，并且需要在不同的車間進行加工，所以在完整錄入可追溯要素的時候，實時收集還是存在較多的問題。借助航天產品數據包的形式，可以把航天電子產品電子裝聯時期質量可追溯性要素分解到過程記錄卡中，并且需要把相關的過程記錄卡設置目錄，裝訂成冊，如此能夠消除可追溯性要素錄入不完整的情況。在進行配料后，一直等到產品交付完畢，數據包會和產品共同流轉，主要的就是可以及時地完成對于可追溯性要素的收集。
5實施途徑
（1）加強隊伍OJT培訓，提高軟實力。在開展培訓教育的時候，需要具備組織和計劃，而且需要增強入崗培訓，如此可以提升新員工的學習主動性，使其保持一個良好的工作態度，主要的就是能夠及時地融入自己的崗位。其中質量、工藝“4+1”培訓模式，主要就是把電子裝聯評價標準當做基礎，持續工藝基礎培訓，穩定焊接質量，系統的IPC培訓把實訓和理論進行聯系，工藝交底培訓的過程中，需要提前控制過程質量，確保整體的質量可以得到保證。（2）做實推優考評，打開改進窗口。現場建立職工自評、職工互評、班組測評、3模塊口試測評、6模塊日常測評等5維度量化測評推優體系，做實員工年底推優考評。由“傳統說了算”的混沌模式，向“公開、量化、科學”模式過度，創造健康競爭氛圍，切實激發全員工作積極性。（3）建裝配能力表，切實推進“一崗多能”：①樹立榜樣，以點帶面，團隊奔跑。其中需要選擇合理的載體，而且需要做到以點帶面，借助榜樣的形象來建立公團隊，通過進行和顯著人才的核心競爭能力。②正確落實人員分級分類評價，改進技能人才培訓體系。要想增強全過程質量控制，提升作業人員科學化管理水平，確保技能人員操作變得更加標準、更加規范，技能人員具備較強的理論能力和操作能力，就需要設置合理的三維評價模型。不僅如此，在現場也需要開展全面評價工作，掌握人員，參考人員生產對應產品。后，要參考相關的內容來改進《裝配能力情況表》，設置技能人員升星培養計劃，如此可以培養出更多的人才。
6電子裝聯過程質量可追溯性運行
工藝人員在編制完畢電子裝聯操作過程數據包后，就需要下發給車間，操作人員對于各個環節都需要參考相關的工序來進行落實，檢驗人員需要做到完善的檢驗工作，正確地進行記錄，并且檢查操作人員要做到及時地、有效地記錄各種信息。分析產品的電子裝聯操作過程數據包中的各種過程記錄可以追溯到人員的操作情況，追溯的信息含有操作日期、操作內容和工作人員姓名等內容。后就是把人員信息、工序和物料信息進行聯系，借助產品配置表來完成和產品的關聯，這樣能夠起到追溯質量責任的效果。
7結語
產品質量可追溯性方案對于航天電子產品電子裝聯過程來說是比較重要的，能夠有效地追溯各種關鍵信息，如此各種信息不僅更加完整，而且整體的收集效率也會顯著提升。
西門康12T4
SKM145GB066D
SKM195GB066D
SKM300GB066D
SKM400GB066D
SKM600GB066D
SKM200GARL066T
SKM300GARL066T
SKM150MLI066T
SKM200MLI066T
SKM300MLI066T
SKM50GB063D
SKM75GB063D
SKM100GB063D
SKM200GB063D
SKM300GB063D
SKM100GD063DL
SKM75GAL063D
SKM300GAL063D
SKM75GAR063D
SKM300GAR063D
SKM145GB066D
SKM300GB066D
SKM400GB066D
SKM600GB066D
SKM50GB12T4
SKM75GB12T4
SKM100GB12T4
SKM100GB12T4G
SKM150GB12T4
SKM150GB12T4G
SKM200GB12T4
SKM300GB12T4
SKM400GB12T4
SKM150GAL12T4
SKM200GAL12T4
SKM300GAL12T4
SKM400GAL12T4
SKM150GAR12T4
SKM400GAR12T4
SKM300GA12T4
SKM400GA12T4
SKM600GA12T4
SKM200GB12E4
SKM300GB12E4
SKM400GB12E4
SKM200GAL12E4
SKM300GAL12E4
裝配的航天產品種類是比較多的，變更速度較快，如今主要的方法就是柔性手工電裝為主，設備電裝為輔，因此對于人才質量意識有著較高的需求，而且在人才技能方面有著比較清晰的界定，如此就需要把人才培養當作主要的任務，設置合理的電子裝聯技能人才培訓制度。現階段，不僅航天產品有著較多的種類，而且變得越來越小型化和輕量化，具備的功能也越來越多，航天產品中使用的新型產品元器件和新材料種類持續增多，因此在產品裝配時期新型電子裝聯技術得到了廣泛的使用，不過對于工人的技能水平也提出了較高的需求。
2對電子元器件采取統一的管理模式
現階段統一模式在世界發達國家中得到了廣泛的使用，針對復雜的航天大系統工程，主要就是把電子元器件當作單獨的子系統來或者是單元來進行管理，要是把這個器件分散到各個子系統中，就難以滿足系統管理的思想需求。為了實現統一的管理，就需要統一地配置各種資源，不過在統一管理時期需要借助合理的技術來當做基礎。（1）統一選用。在選擇電子元器件的時候，需要重視元器件的種類和規格，質量等級也需要滿足需求，在采購 材料的時候，需要選擇合理的供應商，在這個時期需要具備合理的選用目錄，參考型號產品存在的各種需求，來選擇元器件的品種規格和工作環境溫度，確保整體的質量可以得到保證。不僅如此，在進行設計工作的時候，需要正確的落實可靠性設計準則，確保選擇的電子元器件可以在航天產品中得到了廣泛的使用，后就是需要評審元器件的選用情況。（2）統一采購。在采購元器件的時候，需要參考合理的原則，選擇質量較高的材料，降低資金的支出，其中主要就是采購主管部門來組織采購工作。對于訂購單位來說需要編制合理的采購文件，參考合理的程序來落實審批手續，按照采購文件來簽訂訂購合同。（3）統一監制和驗收。對于電子元器件的監制指的就是去生產單位檢查各種活動是否可以滿足質量條款的需求，在驗收電子元器件的時候，需要去生產單位根據合同規定來開展交收試驗，審查相關的文件，檢查產品的質量。不僅如此，在這個時期也需要設置合理的監制標準以及驗收標準，組織專業的技術人員參考合同規定標準在生產單位完成監制工作和驗收工作。（4）統一復驗和篩選。等到驗收完畢，電子元器件到貨之后，需要參考統一的規定來開展復驗工作，針對需要篩選的項目需要參考規定來完成篩選工作。負責復驗和篩選工作的單位需要對那些合格的電子元器件開出合格證，之后把這些元器件提供給委托單位，不具備合格證的電子元器件不可以進行使用。（5）統一失效分析。元器件失效分析就是針對失效的元器件開展各種檢測工作，聯系元器件的實際情況和相關的技術文件來開展分析工作，掌握元器件產生問題的因素。在進行統一失效分析的時候，開始需要讓具備資格的電子元器件失效分析中心來進行負責。通過失效分析能夠看出失效元器件的固有質量問題，元器件沒有參考規定條件也會產生失效的情況，在產生問題后需要及時地進行反饋，采取合理的措施進行應對，這樣元器件的整體質量也會顯著提升。
3電子裝聯過程質量可追溯性要素
（1）人員信息。在進行航天電子產品裝聯工作的時候，主要的工作人員包括配料人員、操作人員、檢驗人員。（2）設備信息。在航天電子產品電子裝聯時期會使用較多的設備和工具，其中包括電裝生產設施和工裝夾具等。（3）物料信息。物流信息涉及航天電子產品裝聯時期的元器件，相關的批次號，結構件、緊固件和生產輔料等內容。（4）工藝信息。航天電子產品電子裝聯時期的工藝文件和相關工序都需要參考工藝需要來進行落實，全部的工藝參數都需要滿足相關工藝的需求。（5）環境信息。環境信息包括航天電子產品電子裝聯過程涉及的生產現場的環境溫度、環境濕度、潔凈度和靜電防護措施。（6）檢驗信息。航天電子產品裝聯時期的全部工序都需要參考工藝需求來進行檢驗，借助這項信息可以明確生產時期是否存在不合格的產品。
4電子裝聯過程質量可追溯性實現形式
如今需要先掌握電子裝聯時期質量可追溯性要素，如此能夠參考產品的生產數據來整理質量信息，通過查詢和統計之后，可以實現產品電子裝聯過程質量可追溯性。為了充分錄入可追溯要素，實時收集可以明確質量追溯性是否可以提升整體的效率。航天電子產品電子裝聯時期，全部的工藝文件需要借助相關的配套過程記錄卡來進行記錄，并且需要在不同的車間進行加工，所以在完整錄入可追溯要素的時候，實時收集還是存在較多的問題。借助航天產品數據包的形式，可以把航天電子產品電子裝聯時期質量可追溯性要素分解到過程記錄卡中，并且需要把相關的過程記錄卡設置目錄，裝訂成冊，如此能夠消除可追溯性要素錄入不完整的情況。在進行配料后，一直等到產品交付完畢，數據包會和產品共同流轉，主要的就是可以及時地完成對于可追溯性要素的收集。
5實施途徑
（1）加強隊伍OJT培訓，提高軟實力。在開展培訓教育的時候，需要具備組織和計劃，而且需要增強入崗培訓，如此可以提升新員工的學習主動性，使其保持一個良好的工作態度，主要的就是能夠及時地融入自己的崗位。其中質量、工藝“4+1”培訓模式，主要就是把電子裝聯評價標準當做基礎，持續工藝基礎培訓，穩定焊接質量，系統的IPC培訓把實訓和理論進行聯系，工藝交底培訓的過程中，需要提前控制過程質量，確保整體的質量可以得到保證。（2）做實推優考評，打開改進窗口。現場建立職工自評、職工互評、班組測評、3模塊口試測評、6模塊日常測評等5維度量化測評推優體系，做實員工年底推優考評。由“傳統說了算”的混沌模式，向“公開、量化、科學”模式過度，創造健康競爭氛圍，切實激發全員工作積極性。（3）建裝配能力表，切實推進“一崗多能”：①樹立榜樣，以點帶面，團隊奔跑。其中需要選擇合理的載體，而且需要做到以點帶面，借助榜樣的形象來建立公團隊，通過進行和顯著人才的核心競爭能力。②正確落實人員分級分類評價，改進技能人才培訓體系。要想增強全過程質量控制，提升作業人員科學化管理水平，確保技能人員操作變得更加標準、更加規范，技能人員具備較強的理論能力和操作能力，就需要設置合理的三維評價模型。不僅如此，在現場也需要開展全面評價工作，掌握人員，參考人員生產對應產品。后，要參考相關的內容來改進《裝配能力情況表》，設置技能人員升星培養計劃，如此可以培養出更多的人才。
6電子裝聯過程質量可追溯性運行
工藝人員在編制完畢電子裝聯操作過程數據包后，就需要下發給車間，操作人員對于各個環節都需要參考相關的工序來進行落實，檢驗人員需要做到完善的檢驗工作，正確地進行記錄，并且檢查操作人員要做到及時地、有效地記錄各種信息。分析產品的電子裝聯操作過程數據包中的各種過程記錄可以追溯到人員的操作情況，追溯的信息含有操作日期、操作內容和工作人員姓名等內容。后就是把人員信息、工序和物料信息進行聯系，借助產品配置表來完成和產品的關聯，這樣能夠起到追溯質量責任的效果。
7結語
產品質量可追溯性方案對于航天電子產品電子裝聯過程來說是比較重要的，能夠有效地追溯各種關鍵信息，如此各種信息不僅更加完整，而且整體的收集效率也會顯著提升。
SKM400GAL12E4
SKM400GAR12E4
SKM300GA12E4
SKM400GA12E4
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裝配的航天產品種類是比較多的，變更速度較快，如今主要的方法就是柔性手工電裝為主，設備電裝為輔，因此對于人才質量意識有著較高的需求，而且在人才技能方面有著比較清晰的界定，如此就需要把人才培養當作主要的任務，設置合理的電子裝聯技能人才培訓制度。現階段，不僅航天產品有著較多的種類，而且變得越來越小型化和輕量化，具備的功能也越來越多，航天產品中使用的新型產品元器件和新材料種類持續增多，因此在產品裝配時期新型電子裝聯技術得到了廣泛的使用，不過對于工人的技能水平也提出了較高的需求。
2對電子元器件采取統一的管理模式
現階段統一模式在世界發達國家中得到了廣泛的使用，針對復雜的航天大系統工程，主要就是把電子元器件當作單獨的子系統來或者是單元來進行管理，要是把這個器件分散到各個子系統中，就難以滿足系統管理的思想需求。為了實現統一的管理，就需要統一地配置各種資源，不過在統一管理時期需要借助合理的技術來當做基礎。（1）統一選用。在選擇電子元器件的時候，需要重視元器件的種類和規格，質量等級也需要滿足需求，在采購 材料的時候，需要選擇合理的供應商，在這個時期需要具備合理的選用目錄，參考型號產品存在的各種需求，來選擇元器件的品種規格和工作環境溫度，確保整體的質量可以得到保證。不僅如此，在進行設計工作的時候，需要正確的落實可靠性設計準則，確保選擇的電子元器件可以在航天產品中得到了廣泛的使用，后就是需要評審元器件的選用情況。（2）統一采購。在采購元器件的時候，需要參考合理的原則，選擇質量較高的材料，降低資金的支出，其中主要就是采購主管部門來組織采購工作。對于訂購單位來說需要編制合理的采購文件，參考合理的程序來落實審批手續，按照采購文件來簽訂訂購合同。（3）統一監制和驗收。對于電子元器件的監制指的就是去生產單位檢查各種活動是否可以滿足質量條款的需求，在驗收電子元器件的時候，需要去生產單位根據合同規定來開展交收試驗，審查相關的文件，檢查產品的質量。不僅如此，在這個時期也需要設置合理的監制標準以及驗收標準，組織專業的技術人員參考合同規定標準在生產單位完成監制工作和驗收工作。（4）統一復驗和篩選。等到驗收完畢，電子元器件到貨之后，需要參考統一的規定來開展復驗工作，針對需要篩選的項目需要參考規定來完成篩選工作。負責復驗和篩選工作的單位需要對那些合格的電子元器件開出合格證，之后把這些元器件提供給委托單位，不具備合格證的電子元器件不可以進行使用。（5）統一失效分析。元器件失效分析就是針對失效的元器件開展各種檢測工作，聯系元器件的實際情況和相關的技術文件來開展分析工作，掌握元器件產生問題的因素。在進行統一失效分析的時候，開始需要讓具備資格的電子元器件失效分析中心來進行負責。通過失效分析能夠看出失效元器件的固有質量問題，元器件沒有參考規定條件也會產生失效的情況，在產生問題后需要及時地進行反饋，采取合理的措施進行應對，這樣元器件的整體質量也會顯著提升。
3電子裝聯過程質量可追溯性要素
（1）人員信息。在進行航天電子產品裝聯工作的時候，主要的工作人員包括配料人員、操作人員、檢驗人員。（2）設備信息。在航天電子產品電子裝聯時期會使用較多的設備和工具，其中包括電裝生產設施和工裝夾具等。（3）物料信息。物流信息涉及航天電子產品裝聯時期的元器件，相關的批次號，結構件、緊固件和生產輔料等內容。（4）工藝信息。航天電子產品電子裝聯時期的工藝文件和相關工序都需要參考工藝需要來進行落實，全部的工藝參數都需要滿足相關工藝的需求。（5）環境信息。環境信息包括航天電子產品電子裝聯過程涉及的生產現場的環境溫度、環境濕度、潔凈度和靜電防護措施。（6）檢驗信息。航天電子產品裝聯時期的全部工序都需要參考工藝需求來進行檢驗，借助這項信息可以明確生產時期是否存在不合格的產品。
4電子裝聯過程質量可追溯性實現形式
如今需要先掌握電子裝聯時期質量可追溯性要素，如此能夠參考產品的生產數據來整理質量信息，通過查詢和統計之后，可以實現產品電子裝聯過程質量可追溯性。為了充分錄入可追溯要素，實時收集可以明確質量追溯性是否可以提升整體的效率。航天電子產品電子裝聯時期，全部的工藝文件需要借助相關的配套過程記錄卡來進行記錄，并且需要在不同的車間進行加工，所以在完整錄入可追溯要素的時候，實時收集還是存在較多的問題。借助航天產品數據包的形式，可以把航天電子產品電子裝聯時期質量可追溯性要素分解到過程記錄卡中，并且需要把相關的過程記錄卡設置目錄，裝訂成冊，如此能夠消除可追溯性要素錄入不完整的情況。在進行配料后，一直等到產品交付完畢，數據包會和產品共同流轉，主要的就是可以及時地完成對于可追溯性要素的收集。
5實施途徑
（1）加強隊伍OJT培訓，提高軟實力。在開展培訓教育的時候，需要具備組織和計劃，而且需要增強入崗培訓，如此可以提升新員工的學習主動性，使其保持一個良好的工作態度，主要的就是能夠及時地融入自己的崗位。其中質量、工藝“4+1”培訓模式，主要就是把電子裝聯評價標準當做基礎，持續工藝基礎培訓，穩定焊接質量，系統的IPC培訓把實訓和理論進行聯系，工藝交底培訓的過程中，需要提前控制過程質量，確保整體的質量可以得到保證。（2）做實推優考評，打開改進窗口。現場建立職工自評、職工互評、班組測評、3模塊口試測評、6模塊日常測評等5維度量化測評推優體系，做實員工年底推優考評。由“傳統說了算”的混沌模式，向“公開、量化、科學”模式過度，創造健康競爭氛圍，切實激發全員工作積極性。（3）建裝配能力表，切實推進“一崗多能”：①樹立榜樣，以點帶面，團隊奔跑。其中需要選擇合理的載體，而且需要做到以點帶面，借助榜樣的形象來建立公團隊，通過進行和顯著人才的核心競爭能力。②正確落實人員分級分類評價，改進技能人才培訓體系。要想增強全過程質量控制，提升作業人員科學化管理水平，確保技能人員操作變得更加標準、更加規范，技能人員具備較強的理論能力和操作能力，就需要設置合理的三維評價模型。不僅如此，在現場也需要開展全面評價工作，掌握人員，參考人員生產對應產品。后，要參考相關的內容來改進《裝配能力情況表》，設置技能人員升星培養計劃，如此可以培養出更多的人才。
6電子裝聯過程質量可追溯性運行
工藝人員在編制完畢電子裝聯操作過程數據包后，就需要下發給車間，操作人員對于各個環節都需要參考相關的工序來進行落實，檢驗人員需要做到完善的檢驗工作，正確地進行記錄，并且檢查操作人員要做到及時地、有效地記錄各種信息。分析產品的電子裝聯操作過程數據包中的各種過程記錄可以追溯到人員的操作情況，追溯的信息含有操作日期、操作內容和工作人員姓名等內容。后就是把人員信息、工序和物料信息進行聯系，借助產品配置表來完成和產品的關聯，這樣能夠起到追溯質量責任的效果。
7結語
產品質量可追溯性方案對于航天電子產品電子裝聯過程來說是比較重要的，能夠有效地追溯各種關鍵信息，如此各種信息不僅更加完整，而且整體的收集效率也會顯著提升。
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2對電子元器件采取統一的管理模式
現階段統一模式在世界發達國家中得到了廣泛的使用，針對復雜的航天大系統工程，主要就是把電子元器件當作單獨的子系統來或者是單元來進行管理，要是把這個器件分散到各個子系統中，就難以滿足系統管理的思想需求。為了實現統一的管理，就需要統一地配置各種資源，不過在統一管理時期需要借助合理的技術來當做基礎。（1）統一選用。在選擇電子元器件的時候，需要重視元器件的種類和規格，質量等級也需要滿足需求，在采購 材料的時候，需要選擇合理的供應商，在這個時期需要具備合理的選用目錄，參考型號產品存在的各種需求，來選擇元器件的品種規格和工作環境溫度，確保整體的質量可以得到保證。不僅如此，在進行設計工作的時候，需要正確的落實可靠性設計準則，確保選擇的電子元器件可以在航天產品中得到了廣泛的使用，后就是需要評審元器件的選用情況。（2）統一采購。在采購元器件的時候，需要參考合理的原則，選擇質量較高的材料，降低資金的支出，其中主要就是采購主管部門來組織采購工作。對于訂購單位來說需要編制合理的采購文件，參考合理的程序來落實審批手續，按照采購文件來簽訂訂購合同。（3）統一監制和驗收。對于電子元器件的監制指的就是去生產單位檢查各種活動是否可以滿足質量條款的需求，在驗收電子元器件的時候，需要去生產單位根據合同規定來開展交收試驗，審查相關的文件，檢查產品的質量。不僅如此，在這個時期也需要設置合理的監制標準以及驗收標準，組織專業的技術人員參考合同規定標準在生產單位完成監制工作和驗收工作。（4）統一復驗和篩選。等到驗收完畢，電子元器件到貨之后，需要參考統一的規定來開展復驗工作，針對需要篩選的項目需要參考規定來完成篩選工作。負責復驗和篩選工作的單位需要對那些合格的電子元器件開出合格證，之后把這些元器件提供給委托單位，不具備合格證的電子元器件不可以進行使用。（5）統一失效分析。元器件失效分析就是針對失效的元器件開展各種檢測工作，聯系元器件的實際情況和相關的技術文件來開展分析工作，掌握元器件產生問題的因素。在進行統一失效分析的時候，開始需要讓具備資格的電子元器件失效分析中心來進行負責。通過失效分析能夠看出失效元器件的固有質量問題，元器件沒有參考規定條件也會產生失效的情況，在產生問題后需要及時地進行反饋，采取合理的措施進行應對，這樣元器件的整體質量也會顯著提升。
3電子裝聯過程質量可追溯性要素
（1）人員信息。在進行航天電子產品裝聯工作的時候，主要的工作人員包括配料人員、操作人員、檢驗人員。（2）設備信息。在航天電子產品電子裝聯時期會使用較多的設備和工具，其中包括電裝生產設施和工裝夾具等。（3）物料信息。物流信息涉及航天電子產品裝聯時期的元器件，相關的批次號，結構件、緊固件和生產輔料等內容。（4）工藝信息。航天電子產品電子裝聯時期的工藝文件和相關工序都需要參考工藝需要來進行落實，全部的工藝參數都需要滿足相關工藝的需求。（5）環境信息。環境信息包括航天電子產品電子裝聯過程涉及的生產現場的環境溫度、環境濕度、潔凈度和靜電防護措施。（6）檢驗信息。航天電子產品裝聯時期的全部工序都需要參考工藝需求來進行檢驗，借助這項信息可以明確生產時期是否存在不合格的產品。
4電子裝聯過程質量可追溯性實現形式
如今需要先掌握電子裝聯時期質量可追溯性要素，如此能夠參考產品的生產數據來整理質量信息，通過查詢和統計之后，可以實現產品電子裝聯過程質量可追溯性。為了充分錄入可追溯要素，實時收集可以明確質量追溯性是否可以提升整體的效率。航天電子產品電子裝聯時期，全部的工藝文件需要借助相關的配套過程記錄卡來進行記錄，并且需要在不同的車間進行加工，所以在完整錄入可追溯要素的時候，實時收集還是存在較多的問題。借助航天產品數據包的形式，可以把航天電子產品電子裝聯時期質量可追溯性要素分解到過程記錄卡中，并且需要把相關的過程記錄卡設置目錄，裝訂成冊，如此能夠消除可追溯性要素錄入不完整的情況。在進行配料后，一直等到產品交付完畢，數據包會和產品共同流轉，主要的就是可以及時地完成對于可追溯性要素的收集。
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工藝人員在編制完畢電子裝聯操作過程數據包后，就需要下發給車間，操作人員對于各個環節都需要參考相關的工序來進行落實，檢驗人員需要做到完善的檢驗工作，正確地進行記錄，并且檢查操作人員要做到及時地、有效地記錄各種信息。分析產品的電子裝聯操作過程數據包中的各種過程記錄可以追溯到人員的操作情況，追溯的信息含有操作日期、操作內容和工作人員姓名等內容。后就是把人員信息、工序和物料信息進行聯系，借助產品配置表來完成和產品的關聯，這樣能夠起到追溯質量責任的效果。
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